石化企业自动化仪表管理及创新分析

摘 要：目前，石化企业的发展遇到了瓶颈，企业内部的管理方法不能跟上企业发展的节奏，从而导致企业中先进的自动化仪表在落后方法的管理下，运行效率低下，严重影响企业的可持续发展。文章主要介绍了石化企业中常用的自动化仪表，并对石化企业自动化仪表的管理与创新提出了几点建议，希望对石化企业的管理有所帮助。

关键词：石化企业；自动化仪表；管理；创新

随着社会的进步，科学技术水平的提高，现代工业迎来了发展的巅峰。石化企业在这一大潮流下，不断扩大自己的生产规模，引进先进的自动化设备。但是在时代不断进步、设备不断更新的情况下，石化企业内部的管理方法并没有与时俱进，仍沿用传统的管理方法。这种矛盾无疑会导致石化企业中的自动化仪表的日常维护管理工作不到位，使得企业中的安全事故频繁发生。

1 石化企业常用自动化仪表简述

在石化企业运行的各个环节中，自动化仪表的应用是必不可少的。不同测点与功能的仪表在不同的领域发挥着重要的作用。下面笔者将对石化企业中经常用到的三种自动化仪表进行简单的介绍。通过对各种自动化仪表工作的原理进行熟练的掌握，从而完善自动化仪表的管理方法。

第一，流量检测表。在石化企业生产、运输石化产品的过程中，会接触到很多不同的介质，为了准确地控制石化产品的操作，提高生产效率和资源的利用率，石化企业一般会采用流量检测表对各种介质进行测量，得出比较精确的数据。而根据工作原理的不同，流量检测表也分为不同的种类。例如：速度式流量仪表，容积式流量仪表和质量式流量仪表。速度式流量仪表，顾名思义，它是根据管道内介质流动的速度来计算流量的仪表。容积式流量仪表是指根据在一定时间内所排出流量的容积来计算流量的仪表。质量式流量仪表是指根据在一定时间内所排出流量的质量来计算流量的仪表。

第二，压力检测仪表。在石化产品的生产和运输过程中，各个部位的压力指数是非常重要的参数，它能够及时反映生产过程中出现的种种安全问题，因此，应该做好相关压力指数的统计。而压力检测量表就是用于反映压力指数的。此外，压力的检测可以从侧面反映其他数据，例如：流量、液位等。在管理压力检测量表时需要注意几个问题：压力检测量表的选择不可过于盲目，一味寻求先进，而应该注意结合生产的实际需求；压力检测量表在经过长时间的使用，会出现零件损坏，丧失部分功能等，企业应该及时进行维护；注重压力仪表的取压点的测量和选择。

第三，温度检测仪表。温度检测仪表一般分为两大类：接触式与非接触式，是根据仪表中的敏感元件与被测介质是否接触来划分的。了解了温度检测仪表的工作原理以及内部构造之外，在管理的过程中需要注意的问题有：慎重选择温度检测仪表的型号，应该根据具体的介质种类以及温度来进行选择，否则会起到事倍功半的效果；通过准确测量和计算，找到合适的测温点，从而使敏感元件与被测介质充分接触，保证足够的热交换；为了延长仪表的使用寿命，应该注意仪表与被测介质之间的温差，尽量采取措施减小温差，保护温度检测仪表。

2 石化企业自动化仪表管理与创新分析

为了更好地适应当今时代的发展，在激烈的市场竞争中找到自己的一席之地，石化企业应该做好自动化仪表的管理，对传统的方法进行创新，从而实现企业的可持续发展。

2.1 加强各个环节操作的规范性

要想实现自动化仪表的有效管理，应该加强各个环节操作的规范性。从仪表设备的图纸设计到实地勘察测量再到设备的安装最后到设备的投入使用和维护，石化企业应该保证这些环节的实际操作，严格遵守相关规定，保证设备的高质量完成和运行。在仪表设备的选择时，应该综合考虑各方面的因素，如：技术是否先进、功能是否完善、设备的使用寿命以及售后服务等是否都达到了最优，一定要选择性价比最高的那一款产品，切不可过于重视某一方面的因素，而忽视了大局。此外，选择仪表时，还要结合企业的运行情况和企业自身对仪表的一些特殊需求等。进行双向选择，不仅使得设备本身达到了最优，而且放在需要它的环境中，才能最大限度地发挥它的价值。确定了仪表的品牌以及型号之后，还要对产品的厂家进行选择，石化企业应该选择社会信誉度比较高的厂家购买产品，切不可贪图价格便宜，而购得一批质量不合格的仪表，否则会造成更大的经济损失。

2.2 加强自动化仪表的日常维修

在仪表设备安装完毕投入使用后，石化企业还应该注重对自动化仪表的日常维修。石化企业应该安排专门的人员进行日常设备的巡回检查，实现全面的监察和管理。这些专门的管理人员都有自己的专属管理区域，从而增强管理人员的责任感，调动他们工作的积极性。自动化仪表管理人员会根据自己管理区域的实际情况，进行巡查路线的制定，并向上级做好备案工作。每天，自动化仪表管理人员对设备巡查两次，在巡查的过程中，认真记录设备的运行状况，并将发现的问题向值班的设备操作人员进行汇报，方便问题的处理。

为了保证设备正常运行的万无一失，可以对设备进行二级管理和维护。一级维护和管理是指基层自动化仪表管理人员每天对自己负责的区域进行巡查，并进行记录工作。然后将最终得出的结论向每个区域的小组组长进行汇报。通过设置区域小组组长，方便对基层管理人员的监督和核查。二级维护是在一级维护的基础上，由各个区域的主管工程师每周或每半月对该区域设备的运行情况做一个详细的巡查。由于主管工程师对仪表设备的工作原理和内部构造更加熟悉和了解，因此他们能够及时发现不易被基层管理人员引起重视的安全隐患，提早采取措施，做到防患于未然。

2.3 引入设备自我诊断技术

为了更好地对设备进行维护和管理，石化企业还可以引入设备自我诊断技术。设备的自我诊断技术是指设备本身通过进行一定的程序设置，可以向工作人员及时反映设备运行中出现的种种问题，更方便管理人员及时维修。自我诊断技术是在计算机信息技术的基础上进行研发的，它使设备实现了智能化。近几年来，自动化仪表中逐渐安装了智能系统，这一系统能够对仪表设备的运行中可能会出现的故障进行有效的预测，并通过一定的方法反映出来，然后管理人员通过智能系统提供的资料，对可能会出现故障的部位进行维护，从而将问题扼杀在摇篮里。自我诊断技术的使用，可以大大节省石化企业维修设备的成本，提高了设备的运行效率，减少了安全事故的发生。此外，石化企业引入自我诊断技术，可以有效减轻仪表自动化管理人员的工作压力，从而能够全身心投入到日常的维护工作中。

3 结束语

在市场经济条件下，相同领域企业之间的竞争日益激烈，为了在市场上站稳脚跟，立于不败之地，石化企业应该在引进先进自动化设备的同时，建立健全企业的管理体制，并不断进行创新，与时俱进，适应时代发展的潮流。在软、硬件实力兼具的条件下，石化企业会迎来更加广阔的发展前景。

参考文献

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