工业4.0浪潮下中国制造业转型策略研究

摘 要：该文对德国工业4.0的内涵进行研究，分析了工业4.0的发展为我国制造业的发展所带来的影响，并指出当前对于工业4.0在理解上所存在的误区，指明工业4.0需要从生产的角度去发展，而不是从销售、服务的角度。并且在对工业4.0分析的基础上，强调我国需要站在国家战略的角度对工业4.0有充分的认识，说明国家顶层设计的重要性，提出多方共同努力来推进我国工业4.0进程，为我国经济发展做出贡献。

关键词：工业4.0 制造业 转型升级 国家战略

中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0125-02

随着我国经济的快速增长，国内市场的竞争也日益激烈。当前我国制造业普遍存在创新能力不足，缺乏核心技术的问题，加上国内劳动力市场的成本上涨，人民币总体逐步升值，我国的制造业出口盈利的空间正在不断地被压缩。中国制造业想要摆脱困境，就需要加快转型升级，实现提质增效。

互联网、云技术、3D打印、大数据等新一代科技革命的兴起，世界传统的工业强国都更加重视信息化对于制造业的影响，积极采取措施应对制造业转型升级所面临的难题，希望能够在世界贸易中占据更高的战略高点。德国所提出的工业4.0概念是当前被认为新一代工业革命的概念。

对于我国而言，制造业的转型升级发展的目標是为了实现智能制造，只有依靠“智能制造”，我国的传统制造业才能够对资源进行合理有效的整合，实现更为经济、快捷的生产方式，为市场提供更多样化的产品和服务，在制造业竞争中获得更大的优势。我国和德国在工业基础上和发展阶段上都存在较大的差异，我国制造业的发展特点和优势与德国制造业也有明显的不同。对工业4.0进行研究，借鉴其中的精髓部分，加快我国制造业的转型和升级，这是当前所需面临的现实问题。

1 工业4.0的内涵和影响

1.1 工业4.0的内涵

德国针对制造业发展的不同阶段提出了“工业4.0”的理论。2013年德国的联邦教育研究部发布了《工业4.0战略计划实施建议》，其中对于不同的工业阶段进行了定义：工业1.0指的是机械化，主要标志是机械设备在生产制造中获得了推广和应用，人们逐渐告别了传统的手工制造的时期；工业2.0是电气化，电力驱动的机械使生产制造的规模化得到空前发展；工业3.0是自动化，主要是工厂大量应用电子信息技术，不断提升生产环节的自动化水平；而工业4.0的本质特征则是智能化，即以智能工厂为核心，建立起一整套规模化、定制化的产品设计生产及服务模式，真正实现工业由制造向智造的转型升级。

工业4.0对于互联网的发展给人类和社会所带来的影响进行了充分的考虑，认为在网络条件下进行高智能程度的生产，各生产单元之间的协作能够更加高效，更好地满足客户的需求。工业1.0到工业3.0都能够算作是生产方式的变革，而工业4.0则是从设计开发、生产制造到市场销售、售后服务等，从整体产业链上实现了升级。德国工业4.0充分体现了互联网以智能工厂为核心的“智能制造”，实现了从集中式的控制向分散式控制的转变，将生产过程与消费者实现了直接连接，信息系统技术和工业生产技术进行了高效的融合。

1.2 工业4.0的战略意图和影响

德国一直以来都是传统制造业的强国，对于互联网的发展给制造业带来的影响一直都很重视。由于自身在信息产业上的弱势，德国提出了工业4.0的理论，以工业3.0作为发展条件，实现对制造业未来发展的战略预判，然后完成转型升级。德国希望通过工业4.0来为德国的制造业企业能够结合互联网智能技术，为德国的制造业发展继续保持竞争优势。

工业4.0是国家整体工业水平的一种体现，并不是某个产业或者企业的技术升级，是全面性的。工业4.0需要围绕工业产品的整个生命周期，包括设计生产、采购、销售、服务，以及消费者之间、消费者和厂商之间、厂商之间的互动等所有环节实现全面升级，才能真正完成工业4.0。工业4.0的实现对于制造业各方面都会产生重大的影响，主要有：单个企业生产过程和模式的纵向整合；同一产业不同企业间不同生产过程的横向整合；不同产业上下游企业之间的交叉整合，最终将实现制造业端口全面标准化、联通化，彻底打通设计、生产、销售以及服务的全产业链。

2 我国制造业的发展现状

德国的工业4.0是在具有制造业优势的基础上所建立的发展战略，目的是为了通过对互联网技术的应用，实现制造业的升级，确保德国在制造业上的领先。我国的制造业当前还处在工业2.0到工业3.0之间。例如，我国的汽车制造业企业在进行车间的焊接、冲压还没能实现自动化，在设备、资金、生产管理、工艺技术、上下游企业的水平等各方面都存在较大的差距。我国的制造业在能耗上比较大，效率低下，质量、技术含量都不高，对于低人力成本过度依赖，这都无法实现工业4.0，更不用说将制造业单元进行连接，实现批量和个性化的制造。

工业4.0中的主要特点就是制造，这也使得我国一直以来的低成本“中国制造”失去了优势。在智能工厂中，人工智能能够对制造体系进行不断完善，而传统的人工作用已经不明显。工业4.0能够为商业模式的发展带来创新，对于物联网平台的充分利用使得消费者能够直接向工厂表达自身的需求，工厂也可以在进行大数据分析和云计算处理之后，结合生产要求，根据消费者的需求进行产品的设计、生产和服务。在所有环节中，人力成本所占的比重都会下降，这对于我国的传统制造业而言会产生较大的冲击和影响。

3 我国如何加快推进工业4.0发展

加快推进工业4.0是一项比较复杂的工程，需要多方共同协作，国家在其中需要充分发挥“顶层设计”作用。我国传统制造业水平较低，在技术革命前具有较大的转型压力，这些都需要制定具有发展性的战略来指引，才能避免我国制造业走更多弯路。工业4.0的实现是整个国家制造业的任务，需要整个社会对此有充分认识，在产业链上进行综合性布局，搭建合作平台，各行业和企业之间需要相互协作，共同努力促进我国工业4.0的完成。

我国在推进工业4.0的进程中，需要率先建立和培养一批具有示范性作用的产业和企业，并且将具有关联性的企业逐步实现工业4.0的转型。例如，我国的汽车制造业属于关联产业和企业比较多的行业，可以优先发展工业4.0。在发展“车联网”中，目前尚处于人车互动这一比较初级的阶段，要实现车车车路的全面互联还有很长的路要走。主要的瓶颈并不是技术滞后，也不是企业没有动力，而是国家缺乏顶层设计和有效引导，政府在总体规划统一标准和激励实施等方面力度不够。如车车互联需要车企间的协同，车路互联更需要城市的交通管理系统的接纳，另外还包括信号形式、传输标准、基础硬件、设施建设等问题，如果政府不出手，都远非车企或者汽车行业自身所力所能及的。

工业4.0的实现需要各方共同参与。各行业需要积极牵头相关领域企业实现跨行业的合作，搭建沟通交流平台方便各行业、企业进行交流。高等院校需要迎合产业发展需求，积极培养具有创新能力的人才。通过全社会的共同努力，实现我国工业4.0的发展。

参考文献

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