电厂汽轮机轴承常见问题及改进对策

摘要：随着我国经济的不断发展，对电力的需要量不断增加，为了有效满足对电力的需要，电厂的生产任务越来越重。汽轮机是电厂发电过程中的重要设备，其容量越来越大。轴承属于电厂汽轮机中的核心部件，如果在安装或检修过程中出现差错，达不到规范或图纸要求，那么在运行的过程中难免会出现一些问题，如果这些问题得不到有效的解决，不仅会影响汽轮机的正常运转，甚至会造成各种安全事故的发生。为此，我将要在本文中对电厂汽轮机轴承常见问题及改进对策进行探讨，希望对促进我国电力事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词：电厂汽轮机；轴承；常见问题及改进对策

经济的高速发展，电力的需要量持续增加，导致发电机组设备的容量也越来越大，机组的运行稳定性越发重要。轴承是汽轮机运转中的重要组成部分，主要用于支撑汽轮机转子、防止转子轴向窜动、降低汽轮机转子在运转过程中的运行阻力，其工作负荷往往较高，经常处于连续运行阶段，很容易出现各种各样的问题，如果不进行有效的处理，会对机组的正常工作造成非常大的影响。

一、电厂汽轮机轴承的类型和用途

电厂汽轮机上所用到的轴承分为推力轴承和支撑轴承。推力轴承主要用于承担转子运动的轴向推力，用于转子的轴向定位；支撑轴承主要承担转子的重量，还用来承担转子转动过程中质量不均衡产生的离心力，降低转子在运动过程中的摩擦力，保证汽轮机的正常运转。

二、电厂汽轮机轴承在运行过程中出现的问题

如果推力轴承出现了损坏的现象，汽轮机在运转的过程中，就容易出现轴向窜动的情况，推力瓦的温度也会不断增高，很容易导致瓦片的熔化。造成推力轴承出现故障的主要原因，如下所述：一、机组瞬间甩负荷或中压气门错误关闭，就会容易汽轮轴运行负荷和转速突然增加，容易造成推力軸承的烧毁。二、如果汽轮机运行负荷过大或出现水击情况，蒸汽温度降低时得不到及时的处理，容易出现蒸汽液化的出现，过多水滴会造成汽轮机运行不平稳，是导致轴承烧坏的常见原因。三、如果轴承的润滑油回路出现了故障，轴承得不到及时的润滑，轴承的运行阻力会不断增加，其温度也会上升很快，非常容易出现轴承烧蚀的现象。四、发电机的转子出现了错误的接地，大量电流直接通过轴承，轴承的温度不断上升，也会出现轴承故障。五、在机组改造过程中，轴向推力理论值和实际值存在较大的偏差，使得回油与进油的管线尺寸不达标，推力轴承因此很容易出现损坏。

汽轮机轴承最常见的问题是轴承振动，如果轴承振动超过限值而处理不及时，就会直接造成机组的停机，造成轴承出现振动的主要原因如下所示：一、轴承转子的安装质量不达标，转子的动平衡不符合要求，圆周上的阻气环和叶复环之间有加大的间隙，蒸汽很容易通过这些空隙进入，导致转子受压的不平衡，很容易造成振动现象的出现。

二、汽轮机入口处的蒸汽密度过大，导致气流激振现象的发生。

导致轴承激振原因分析：一、汽轮机在运行过程中，蒸汽的密度过大、轨道上的激振点影响蒸汽涡流的干扰能力，导致轴承出现激振的情况。二、机组的转子过长，其刚度不能满足实际的要求，其自振频率和轴承的激振频率比较接近时，容易造成共振的情况。三、当机组的负荷超过一定的值后，就会出现蒸汽激振的现象。一旦出现蒸汽激振，就会在轴承上作用一种惯性激振力，这些力的幅值往往较高，长期作用在轴承上，容易造成轴承点蚀现象的出现。

三、火电厂汽轮机轴承问题的应对措施

加强汽轮机运行的管理，严格按照流程对汽轮机进行操作，不断提高汽轮机的运行质量，有效延长汽轮机的受用寿命。轴承的施工安装质量，对轴承的实际使用效果，有非常直接的影响，在实际的施工过程中，一定要严格按照流程来进行轴承安装施工。自整个装配过程中，一定要严格按照装配流程进行装备，将各种部件都按照装配精度要求，安装到位，不能出现损坏零部件的现象。在安装完成后，还应该对轴承安装同轴度进行检查，对轴承的圆跳动量和轴承间隙进行检查，保证汽轮机平稳工作。

加强对气流激振的管理。针对汽轮机高调门流量进行试验，根据其阀门的特征和轴承振动的具体情况，合理优化阀门调节的顺序，持续优化阀门的调节品质。如果机组的负荷不断提高，应该密切注视轴承振动的情况，进行及时的监督和控制，一旦出现轴承报警信息，应该及时降低机组的负荷。适当提高隔板和转子之间的轴向间隙，当静叶、喷嘴和动叶之间的轴线间隙过大时，气流运动的激振力会出现明显的降低，汽轮机的内效率也会随着降低。

要定期对轴承的润滑系统进行检查，检查轴承的润滑回路是否存在了堵塞和润滑不畅的现象，如果出现，应该及时对其润滑系统进行维护，保证润滑回路可以正常持续对轴承进行润滑。此外，还要定期对润滑油的品质进行检查，如果出现润滑油品质变差的情况，应该及时进行更换。做好对轴承的冷却工作。轴承的损坏有很大一部分原因冷却没有做到位，导致轴承的运行温度过高，最终导致了轴承烧蚀现象的出现。因此，一定要按照规定，对轴承采用冷却油冷却，一定要对润滑油的温度进行控制，避免润滑液温度的波动，否则容易出现轴承云状不稳定的现象。合理对轴承的温度进行控制。为了有效对轴承运转温度进行监控，我们应该对轴承温度变化数据进行采集，如果出现轴承温度过高的现象，就可以及时检测出来，然后发出报警声，及时提醒操作人员降低机组的工作负荷，避免轴承的温度过高，如果轴承连续运转的温度较高，应该安排对轴承的检修工作。因此，在实际的工作过程中，应该做好轴承振动的监视工作，及时发现问题，及时进行解决。

四、结语

轴承是汽轮机的重要零件，一旦其出现问题，就会对汽轮机的正常工作造成非常大的影响。为此，我们一定要对其出现的问题引起足够的重视，及时采取应对措施，做好轴承的安装及检修工作，一定要按照要求对汽轮机进行操作，避免汽轮机运行负荷波动过大。

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