浅谈化工仪表常见故障分析及处理

摘 要：近年来，化工仪表在我国化工企业中得到越来越广泛的应用，并且已经取得了良好的成就，但是化工仪表在应用的过程中仍然存在一些故障，严重的影响了仪表的正常运行，所以如何有效的对仪表的故障进行分析，并且提出一些有效的措施和对策进行保护和防御，从而尽可能的避免仪表出现故障。基于这一问题，结合实际，总结出生产中仪表常见故障分析及处理方法，供相关人员参考，希望能有效的解决仪表故障问题，保证其正常平稳的运行。

关键词：化工仪表、阀门；分析思路；故障判断；方法

随着企业产业升级、装备技术更新改造步伐的不断加快，仪表自控系统是一个重要组成部分，仪表主要用于工业过程压力参数的测量和控制，其在石油、化工等领域的应用十分广泛。仪表的种类繁多，根据工作原理、用途的不同有不同的分类方式。仪表其常在高温、高压、腐蚀、振动等环境下工作，出现故障的几率较大，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

1 仪表常见故障分析思路

由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、压力、流量、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产、机组运行是否正常作出判断，然后根据化工仪表的指示来判断设备运行情况。

2 压力变送器常见故障判断和处理措施

压力变送器故障的判断和处理：

①输出信号为零：当压力变送器出现压力为零的现象时，可以从以下几个方面进行处理：首先检查管道内是否存在压力，仪表是否正常供电，之后检查是否存在电源极性接反的现象，最后检查电子线路板、感压膜头、变送器电源电压；②加压力无反应：若加压力无反应则要检查取压管的阀门是否正常，变送器保护功能跳线开关是否正常，取压管是否堵塞，检查变送器零点和量程；③压力变量读数偏差大：压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时，首先检查取压管路是否存在泄漏的现象，再检查取压管上的阀门，对传感器进行微调，若还存在问题，更换新的传感膜头；④引压管故障：引压管故障通常有引压管堵塞、引压管漏气、引压管积液三种故障类型，引压管堵塞一般是由排放不及时或者介质脏、粘等导致的；引压管漏气是由变送器接电、截止阀等附件较多，增加了泄露点；引压管积液通常是由于气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成的，引压管积液会影响测量精度。

3 电动执行机构阀门动作故障的判断和处理措施

3.1 阀门没有动作

产生原因：执行机构出现故障或泄露；控制阀没有输出信号；流动的方向不正确，由于受力过大致使阀门脱落；阀杆、轴阀的内件卡死、损坏；阀门定位器或者电气转换器出现故障；阀芯在阀座中被卡死。遇到此类故障时，常用的解决办法为：检查气源，对控制阀进行修理或更换润滑油，进行重装校正方向或修理。

3.2 阀门不能达到额定行程

产生原因：没有校准定位器；行程调整不当；弹簧执行机构的额定值过小；手动操作机构、限位块的位置不准。常用解决办法为：校准、重调、更换弹簧的方法对故障进行排除。

3.3 阀门动作迟钝或缓慢

产生原因：填料摩擦大或者变质老化；执行机构活塞的摩擦太大；轴承的摩擦力过大；活塞环出现摩擦。常用的解决办法为：可以采用更换修理，对损坏器件进行重新调整或者清洗研磨进行故障排除。

4 干线1101气液联动截断阀无故障的自动关阀动作原因的判断和处理预防措施

4.1 自动关阀原因主要有5种可能

①压力下降达到设定值：a检查现场及管路，是否出现压力下降，是否存在管线泄漏情况；b通过电脑连接，读取其自动记录，发现压力显示值低于压力设定值；②引压管路堵塞：a检查现场故障气液联动执行机构阀门的引压管路是否有霜露现象，引压管路如果出现一定泄漏会引起冰堵，造成引压管路内的压力下降，导致压力低于设定值而进行自动关阀；b关闭引压管路的一次阀门，检查引压管路是否有污物堵塞；c由于存在污物将引压管路堵塞，造成引压管路内的压力下降，导致压力低于设定值而进行自动关阀；d通过电脑连接，读取其自动记录，发现压力显示值低于压力设定值；③压力变送器故障：a测试或者校验压力变送器，确认其工作是否正常；b检查线路连接是否牢固，有无虚接现象；c通过电脑连接，读取其自动记录，发现压力显示值低于压力设定值；④电控单元主板故障：a电控单元主板不能与电脑进行连接，数据不能读取，应该判断为主板损坏；b电控单元主板上的电源、通讯指示灯不亮，主板损坏；⑤远控电磁阀泄漏：当远控开关阀电磁阀中出现水、气体中的杂质时，电磁阀出现泄漏，达到一定压力的泄漏气体将导致与执行关阀命令相同的关阀动作，从而造成误关阀。

4.2 为了预防以上5种原因导致的阀门误动作，需要进行必要的预防措施

①做好线路的密封，防止出现泄漏；②定期对电控单元进行检查，及时发现压力的变化情况，预防压力下降引起的误关阀故障；③定期维护电磁阀，及时清理过滤器，确保管路畅通。

综上所述，作为新时期背景下的现代化企业仪表专业人员，必须在日常工作中加强对其的维护，并找到故障所在，切实加强检修工作的开展，才能确保设备生产运行不受影响，企业的生产效益才能提高。

参考文献：

[1]刘虹宾.化工自動化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011（5）：120-122.

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