牛仔裤工业碳足迹核算与评价示范

调研的平均数据，一条牛仔裤洗水环节平均耗水75 kg，平均消耗蒸汽2.7 kg，平均消耗电力0.3 kWh，平均消耗标准煤0.31 kg，化学品平均投入0.19 kg。包装环节平均消耗0.277 kg纸箱、0.096 6 kg PVC薄膜和电力0.178 kWh。

3结果与分析

根据式（1）对牛仔裤核算边界内的工业碳足迹进行核算，结果如图3所示。

由图3可知，牛仔裤在核算边界内的工业碳足迹为9.84 kg CO2。其中，洗水环节工业碳足迹最大，为7.55 kg CO2，占比约为76.72%。其次为缝制环节，工业碳足迹为1.67 kg CO2，占比约为16.96%。包装环节最小，工业碳足迹为0.622 kg CO2，占比约为6.32%。从碳排放源来看，蒸汽消耗引发的碳排放量最大，约占总碳排放的80.35%，远

超过其他排放源碳排放量总和，这也是洗水工艺环节工业碳足迹最大的直接原因，蒸汽使用的碳足迹约占该环节工业碳足迹的90.03%。牛仔裤的洗水工艺环节需要一定的温度条件，生产企业通常采用蒸汽加热的方式。企业用蒸汽多是燃烧化石能源加热水来获得，碳排放系数较高。在牛仔裤的洗水工艺环节可以采用太阳能对工序用水进行加热，减少化石燃料热源蒸汽的消耗量，或者使用清洁能源生产的蒸汽对工序用水进行加热，可以较好的减少洗水工艺环节的工业碳足迹。

将缝制工艺环节各工序模块的碳足迹进行比较，结果见图4。

从图4可知，拼合模块碳排放量最高，约占缝制工艺环节碳足迹的39.91%，其次为门襟拉链模块，约占24.57%，后片工艺约占20.66%，前袋模块最少，约占14.86%。结合表1可知，组合模块包括绱腰、套结、打串带等工艺，耗时较长，为323.70 s，约占牛仔裤缝制工艺总时长的36.70%，对应的设备为套结机、粘合机等，设备功率大，耗电多，碳排放量高。在缝制环节，单针工业平缝机使用最为频繁，其耗电产生的碳排放比例在前袋模块、门襟拉链模块、后片模块和拼合模块中的占比分别为41.59%、59.80%、40.70%和31.03%，约占所有设备碳排放的42.87%。通过提高生产工人的技术熟练度，优化生产流水线，可以减少加工时间；采用能效高的生产设备，如具有变频功能的单针工业平缝机，可以降低生产电耗，对于减少缝制工艺环节的碳足迹具有重要意义。

4结论

碳足迹可定量表达产品生产过程所产生的温室气体，量化分析对环境产生的影响。本文以五袋基本款牛仔裤为例，核算了其从缝制到包装环节的工业碳足迹，结论如下。

a）五袋牛仔裤从缝制到包装周期内的工业碳足迹为9.84 kg CO2，洗水工艺环节的碳足迹最大，占比约为76.72%。蒸汽是最大的碳排放源，占比为80.35%。

b）拼合模块是缝制工艺环节的碳排放热点，占比约为39.91%。单针工业平缝机耗电引发的碳排放量最大，约占所有设备碳排放的42.87%。

c）采用清洁能源对洗水工序用水进行加热，减少蒸汽使用量，缝制工艺环节优化生产流水线，采用能效高的加工设备，可以较好的降低牛仔裤的工业碳足迹。

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（责任编辑：陈和榜）

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