电力热工自动化技术应用现状研究

思想的贯彻，电解生产的安全问题受到了企业的高度关注。笔者结合自身的工作经验，编制了一套相对完整的停槽作业的安全管理方案。具体安全管理措施：

1、控制阳极。首先，电解生产人员要结合电解槽停槽标准，明确判断是否处于停槽状态，并且准备好停槽需要用到的各种工具；其次，尽快将电解质完全吸出，保持槽内无杂质、无废液。停槽作业应安排专业技术人员控制阳极的降低，严格防范阳极和电解质发生脱离现象，以免给后期电解操作埋下安全隐患。

2、紧固螺栓。电解槽组装结构复杂多样，不同构件需要按照工艺规范加固处理。螺栓是连接电解槽其它设备的主要构件，若螺栓在生产期间出现松动，会给电解设备的安全操控埋下隐患。安全管理措施运用于停槽作业，需加强螺栓的紧固性，再综合检查停电状态下短路口的温度高低，需控制在100℃以内。

3、紧急处理。针对电解槽项目发生的紧急情况，管理人员也要制定安全防护策略。一是漏槽事故，生产人员发现电解槽漏出应立刻降低阳极，并且通知电力人员切断电源供应，避免爆炸事故的发生；二是火灾事故，电力系统发生短路故障易引起火灾，停槽作业过程中要注意防范因短路导致的火灾事故。

4、配备工具。参与电解槽项目作业人员要配备安全工具，在意外事故发生前后可起到有效的保护作用。停槽作业前，电解人员要身穿安全工作服，并且配戴安全帽或防烫工具，有助于防范停槽操作意外。项目管理者要对参与电解人员进行安全教育，使其严格按照电解槽项目规定操作设备，严禁违规生产。

二、电解槽热工生产的判断标准

电解槽是热工自动化技术之一，广泛运用于电力热工生产中。现场人员应根据国家规定的标准要求，对电解槽的状态准确判别，以指导下一道工序的顺利实施。“停槽”是电力热工自动化生产的常见问题，若不及时处理会影响到整个电力系统的运行效率，工业部对电解槽项目停槽提供了几项重要的判断标准，如图图2。

1、铝材质量。通常指原铝的质量，根据长期积累的生产经验，原铝质量是判断电解槽处于停槽状态的重要标准，一旦材料质量发生明显的变化基本上能判定停槽状态。如：原铝质量中铁元素质量的变化，当其在原铝材料中的比例超过0.2%，则可确定电解槽受到了明显的破损。

2、炉底情况。炉底长时间运用于电解生产，当承载的负荷超过炉底限定范围时，往往会造成电解槽进入受损阶段，生产人员可把该项指标作为判断停槽的一个标准。如：轮班制操作过程中，作业人员要对炉底的具体情况详细记录，通过检查炉底掌握电解槽生产情况，防止漏炉引起的意外事故。

3、钢棒温度。研究显示，70%以上的电解槽发生破损之后，其均会出现铝液及阴极钢棒相互连接的现象，两者之间的接触会造成钢棒温度的起伏变化。如：判断电解槽项目停槽，应根据阴极钢棒温度、阴极电流等数据标准，若两种指标监测结果与规定的要求不相符，多数是由于停槽现象引起的。

三、结论

总之，作为现代化热工自动化生产技术之一，电解槽技术在推广运用期间要注重安全管理措施，保持良好的生产作业流程以实现高效率生产。

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