谈量化管理在数字化建设中的应用

摘要：数字化建设是推动企业发展的强劲动力，是企业推行量化管理的有效途径。我们在全面完成自动化硬件建设的基础上，逐步形成了以数字化建设为平台，以量化管理为促进手段，以人员调控为终端的人机联动机制，有效地促进了企业管理水平的提高。

关键词：量化；数字化建设；应用

企业通过数字化建设，延伸了管理的触角，极大地保障了安全生产。但是，随着数字化进程的不断推进，我们发现在实际生产管理中，数字化改造的不断升级给企业的管理带来极大的冲击。主要表现在：

一是企业原有的管理模式不能适应数字化建设的发展。由于企业自身多年来已形成了比较固定的管理模式，而数字化改造后必然会引起管理流程的改变。由于受原有管理模式的影响，会忽视数字化管理，在数字化管理方面会出现管理界限不清，职责不明确的现象。

二是数字化建设的投入与运行维护存在脱节。通过数字化建设不断深入，许多大型的现代化设备设施及自控、信息类设备投入运行，如果管理中“重投入、轻维护”，没有一套行之有效的管理措施，不仅会造成资源浪费，更重要的是会影响到安全生产，硬件设备的更新改造与后期运行维护间的矛盾逐渐凸显出来。

三是数字化系统没能得到充分的利用。由于数字化产品的发展迅速，除少数管理人员，大部分使用者对数字化管理的理解还较多停留在表面应用层次上，没有深入到企业的运行、管理各个环节。

因此，在数字化硬件建设具有一定规模的情况下，如何量化管理流程，利用现有的人员及设备进行资源配置，充分发挥数字化的优势，是摆在管理者面前的问题。经过实践与探索，我们在全面完成自动化硬件建设的基础上，以数字化建设为平台，将量化理念贯穿其中，实现数字化建设与量化管理的有机融合，为企业的长远发展注入活力。

一、数字化建设是实现量化管理的有效途径

数字化建设可改善企业生产经营管理局面，提高工作效率，可以极大地增强企业的软实力，而硬实力和软实力的有机结合就构成了企业的整体实力和核心竞争力。当今企业间硬实力的差距在明显缩小，软实力的竞争日益加剧，我们力图通过数字化建设，实现信息资源的整合与畅通，为量化管理提供一个便捷有效的途径，不断提高企业竞争力。

1、开发生产管理系统，为量化管理搭建平台。

实现生产的安全高效运行是数字化建设的最终目的。按照量化管理的设计思路，我们开发了一套具有自主知识产权的生产管理系统。可以使各级管理人员从多个角度了解生产情况，并能提供给管理者必要的决策信息，为量化管理提供了一个有效便捷的平台。

一是实现生产数据的自动录入。该系统改变原来的手动输入录入的方式，通过从OPC或者是DCS设备上取得实时参数，到整点的时候，自动录入源头数据采集服务器，然后修改入库。

二是实现设备运行点的在线检测。我们将生产设备的压力、温度、振动等安全运行参数组态到生产管理系统中，当设备运行发生异常时，生产管理系统会自动发出报警提示，为及时发现排除故障创造了条件。

三是实现巡检点在线监控。我们把安全监控点按照重要程度划分为A、B、C三类，建立了日巡、周巡、月巡的“三巡”工作机制。

2、利用数字化手段实现优化运行，为量化管理奠定基础。

一是制定优化运行方案。利用当前被广泛应用于石化行业的PRO/Ⅱ工艺模拟优化软件，对轻烃生产系统的现状进行模拟计算，通过计算结果掌握轻烃生产的运行情况，并分析制约装置效益的因素，从而得到具体的优化方案和措施。

二是建立中央控制指挥室。设立中央控制系统，通过双高冗余工业以太网将各运行工序的重要数据传送至主控站，可以实时地进行岗位数据采集、工艺流程查看及过程报警记录查看等功能，岗位间数据实现实时共享，加强了重大操作岗位间的协调处理能力。

3、利用数字化建设实现集中控制，为量化管理提供人力资源。

自动化水平的不断提高，必然会进一步解放生产力，提高工作效率。我们按照“集中监控管理”的整体思路，在自控系统改造升级的基础上，根据生产管理实际，将控制室进行了整合，实现了对生产工艺流程的部分集中监视与控制，方便了日常的操作维护，大大缩短了故障反应处理时间。

二、量化管理为数字化建设提供有力支撑

数字化建设无疑给我们的生产管理提供方便快捷的途径，提高了我们的工作效率。我们将量化理念融入各项管理工作中，确保能够充分发挥其优势，为数字化管理提供有力支撑。

1、量化信息设备的运行维护管理，确保信息畅通。

一是强化维护保养措施。严格按照厂家的维护保养规定制定了各类网络自控系统的维护保养措施，做好各类网络自控系统存在问题、发生故障及处理措施、维护保养内容的记录。

二是分区块管理。我们按照信息设备功能作用的不同，划分为自动化仪表、视频监控、网络通讯三个管理区块。①量化自动化仪表区块管理。我们采取定人、定量、定时的“三定”管理措施，将仪表分类承包给运行维护人员，规定倒班职工每4小时检查一次，专业维护人员每天检查一次，做到了仪表出现故障有人查，损坏有人修。②量化视频监控区块管理。我们制定了《视频监控管理规定》和“三查”制度，规定值班干部每8小时检查一次；运行班班长每4小时检查一次；岗位职工每2小时检查一次。③量化网络通讯区块管理。针对网络通讯架构特点，我们采取了“节点管理法”，找出了影响网络通讯的3个关键节点，由专业人员每周对各节点的运行情况进行检测维护。

2、量化信息设备制度管理，确保信息设备的平稳运行。

一是做好网络自控系统阶段性的检测评估。由于数字化装备的更新速度非常快，对在用的系统不断提出新的要求。因此我们对在用网络自控系统的性能状态、老化损坏情况进行统计，每隔三年做一次评估。

二是做好易损件的备件管理工作。在加大投入的同时，将数据和应用系统维护、装备更新等费用纳入预算。制订《办公耗材、信息设备管理规定》，对各种信息耗材的进出口及流向严格把关，确保有限的资源的最优配置，杜绝铺张浪费的现象。

三是做好自动化监控系统的升级改造。我们及时掌握目前各类自动化监控系统的最新应用技术及发展方向，不断提出在用各类自动化监控系统的升级改造建议，保持自动化应用技术在未来10年内不落后。

三、量化考核及培训为数字化建设发展提供有力保障

量化管理要通过考核落实各项措施，而人才的培养更是企业长远发展的动力之源，因此我们通过量化考核及培训，为数字化建设的发展提供了保障。

1、量化考核，规范数字化管理

我们制定了《信息系统管理制度》，明确了信息系统运行管理的主要业务流程和控制点，提出了明确的要求和工作规范，为进一步加强信息的专业管理提供了依据。

2、量化培训管理，为数字化的运行提供人才保障

人才是数字化建设的支撑。我们利用生产管理系统，在培训考核子系统中，建立了重点工种的岗位练兵试题库。建立了“两月一大练，一月一小练”的职工技术比武长效练兵机制。以熟练计算机操作和软件系统应用为目标，班组内每月组织一次单人竞赛；以排除系统故障和优化生产运行为目标，班组之间每两月组织一次多人集体竞赛，把竞赛结果作为年底评先树优、竞聘岗位能手的依据。

通过量化各个管理环节，逐步形成了以数字化建设为平台，以量化管理為促进手段，以人员调控为终端的人机联动机制，有效地促进了企业管理水平的提高。

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