基于价值链分析的稠油热采成本管理探讨

摘 要：稠油热采成本的发生与其价值活动有着共生的关系，通过分析和优化稠油热采的价值链，可以有效地降低热采成本。文章把关于资源分析的理论——价值链分析法应用到热采成本管理中，分析了稠油热采的价值链活动，试图通过价值链优化，降低生产成本，提高稠油开发项目的经济效益。

关键词：成本管理 价值链分析 稠油热采

中图分类号：F275.3 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2008）10-215-02

随着我国大多数主力油田进入开发后期，原油产量递减加快，已探明储量的丰度和品位明显下降，而且大部分可开采油田属于稠油、出砂严重的难动用区块，这使得稠油开发比重越来越大。由于稠油井具有原油粘度高、凝固点高、密度大、含蜡量高等特点，难以开采,稠油热采显示出越来越重要的作用。在此背景下，为提高稠油开发项目的经济效益，稠油热采的成本管理问题正日益受到油田管理部门的关注。

一、稠油热采业务的价值链分析

价值和价值链首先是由美国哈佛大学商学院教授迈克尔·波特于l985年在其所著《竞争优势》中提出的。美国管理会计学者桑克接受了迈克尔·波特的思想，将其进一步扩展为行业价值链。因此，价值链的基本概念既包含企业内部价值活动的联结，也包括与供应商（上游）、客户（下游）的垂直联结。

波特认为，公司通过完成一连串活动而产生价值，这些活动称为价值活动。一个公司产生的最终价值是通过顾客愿意为企业的产品和劳务所支付的货币量来计量的，如果这种价值超过了完成所有要求的作业的总成本，则该公司就是有利可图的。企业的内部价值链，指的就是波特的价值链，即企业为客户创造有价值的产品或劳务的一连串相互联结的“价值活动”。战略成本管理理论认为，当企业的生产经营管理活动理解为价值的创造活动时，企业的成本管理就转变为对价值活动的管理。理论上，企业的每项价值活动都应该对企业最终产品的价值有所贡献，每项价值活动都可能对企业竞争优势产生重要的影响。因此，企业只有对各项价值活动分别进行分析，才能发现竞争优势的来源。

热采工作是以水蒸汽为介质，将生水经过除氧、软化等工序，在保持一定酸碱度的环境中，通过高压、高温处理，让水汽化成饱和蒸汽并注入地下，把热量传递到工作油层，使原油受热后降低粘度，提高原油在油层中的移运能力，增强流动性，增加油井产量的工作方法。

这种工作的成本产生活动可以分为基本活动和辅助活动。在现行的管理体制下，稠油热采的基本活动主要包括：生产作业、产出性活动及服务性活动。辅助性活动包括技术开发活动，如设备设施改造、系统流程攻关等；人力资源管理活动，如员工的培训、激励等；基础建设活动，对热采设备、设施、质量进行管理等。

为提高稠油开采的经济效益，对于稠油热采成本管理，需要基于稠油热采的价值链分析，采取各种措施优化稠油热采业务的各个环节，降低生产成本。

二、热采业务成本的归集与分摊

在实际的热采管理活动中，管理者只注重抓住企业成本的主要组成部分，而那些目前所占比例较小，正处于增长状态的价值活动往往被忽略，但这部分价值活动最终能改变企业成本结构，因此，需要采用价值链分析方法来归集和分摊这部分成本。

1.成本归集。稠油热采价值活动的成本可归集为：（1）经营投入成本。指为生产而投入的原材料、运输、水电、修理等费用；（2）人力资源成本。指企业为获得或重置人力资源而发生的支出。如：人力资源取得的成本；人力资源发展成本，包括在职教育、岗位培训、脱产培训、进修等；人力资源保持成本，包括工资、奖金、福利、医疗、住房、社会保险等。

2.成本分摊。在成本管理中，企业必须将以上成本分摊到价值链的各项价值活动中去，分摊的目的是产生一个反映成本分布的价值链，比较各价值活动的成本的分布，从而找出可以改善成本的突破口。通常采用三种分摊方法：（1）当成本与价值活动的因果关系可以直接认定时，可直接分摊，如生产成本。（2）虽不能认定直接关系，但可确认会产生未来收益时，可以根据资产特性分摊，如固定资产按受益期计提折旧。（3）既无因果关系，又不能预计其效益，则成本在当期立即确认为费用，立即计算为当期费用，如利息费等。

通过成本归集和分摊，可以发现过去未被重视的间接活动成本和质量保证活动成本之和，占总成本的比例，远远超过管理者原先的估计，而且随着现代企业面临知识经济的挑战，在信息技术方面的投入会加大，网络系统、自动化系统和决策支持系统的建立，使得非直接成本在总成本中的比重有越来越大的趋势。

三、稠油热采成本的价值链优化管理

通过内部价值链分析，全面、细致地了解生产运作过程中的作业链条上哪些作业能够产生价值，哪些作业不能产生价值而增加了作业成本，通过分析可以帮助企业运用现代的高新技术，采用先进的管理形式，使不增加价值的作业得以有效地缩减甚至消除，而使增加价值的作业能够围绕顾客的需要展开，充分显示其具有独创性的一面。

1.热采基本活动的成本价值链优化。

（1）优化施工井注蒸汽流程。孤岛油田在热采方面主要采用蒸汽吞吐方法。它是周期性地向油井中注入蒸汽，将大量热能带入油层，使原油粘度大大降低，从而提高油层和油井中原油的流动能力和渗透能力，起到增产的目的。蒸汽吞吐的施工流程主要包括注汽、焖井和采油三个阶段。一是注汽阶段的优化管理。由锅炉产生的高温高压蒸汽经地面的配汽管网由井口快速沿井筒注入目的油层。注汽量一般在千吨当量水以上，注入时间一般几天到十几天。二是焖井阶段的优化管理。焖井是指注汽完成后停注关井过程，在这个阶段通过焖井使蒸汽与油层岩石和流体进行热交换，这是注汽效果是否见效的重要阶段。焖井时间的长短是影响蒸汽吞吐效果的一个重要因素，一般使蒸汽完全凝结成热水后再开井生产，可避免开井回采时携带过多的热量，从而降低热能的利用率。焖井时间过长，将增大注入蒸汽向顶层或底层的热损失。而焖井时间过短则热量未达到充分的交换，会降低蒸汽热能的作用范围。为了提高吞吐效果，尽可能在注汽后做好投产准备，争取利用油层压力较高的条件自喷投产，这有助于排除油层中存在的堵塞。对于浅油层的焖井时间也不应过长，一般不宜超过3天。三是强化采油流程的管理。焖井结束后开井生产一般分为自喷和抽油两个阶段。自喷阶段一般持续几天到数十天，主要产出油井周围的冷凝水和大量加热原油，因高温高压蒸汽使油井的附近压力较高，为自喷提供了能量。随着井底流压降低油井停喷，即转入抽油阶段。

当抽油阶段的产量接近经济极限产量时，即开始下一个吞吐周期。这种稠油热采的方法用汽少，见效快，适应范围广，但加热半径小，一般为20～40米，采收率并不高，一般不超过15%。

（2）摸索周期吞吐综合规律，寻求最优注汽成本投入点。稠油井周期吞吐的效果和与其相匹配的相关参数规律密切相关，这些因素包括吸汽指数、含水、日产油量以及油汽比和原油粘度等，只有逐步地摸索这些特征的内在联系和效益最优峰点，才能保证在低成本投入的基础上实现注汽质量的最优化。

周期吞吐综合规律主要内容有：一是吸汽指标动态规律。随着单井吞吐周期的增加，油层静压减小，总压降增大，注汽吸汽指数增大。周期注汽吸汽指数的增大，可以在以后周期吞吐注汽中获得较低的注汽井口和井底压力、较高的注汽干度，以及提高注汽速度。二是综合含水动态规律。在放喷及抽油机采油期间含水高。在采油期边底水不活跃区内油井出现含水迅速下降，然后变缓，这是吞吐开发的一般规律。随着单井蒸汽吞吐周期的增加，周期吞吐采出液综合含水率呈上升趋势，说明随着单井蒸汽吞吐周期的增加，单井油层的近井区、稀油区和高渗透率区含油饱和度降低，含水饱和度升高。三是日产油量变化规律。随着蒸汽吞吐周期的增加，周期吞吐峰产和日产油量呈现下降趋势。四是油汽比动因规律。随着单井蒸汽吞吐周期的增加，油汽比呈下降趋势。五是原油粘度变化规律。随着单井蒸汽吞吐周期的增加，采出原油粘度呈增大趋势。这说明单井蒸汽吞吐先采出稀油，后采出稠油。

（3）加大采油工艺配套技术的改革与创新。稠油井注蒸汽提高了油层和井筒的温度，降低了原油粘度，大大减小了渗流阻力，改善了流动条件。但是随着注蒸汽生产时间的延长，稠油沿井筒增粘非常明显，造成抽油机系统负荷增大或光杆缓下，影响油井正常生产，同时还影响了稠油的外输工作。

为解决这一难题，应加大科技增油的含金量，比如在孤岛采油厂实施的是从稠油井机杆泵组合、井下采油管柱配套、井口到计量站干线掺热水伴输等方面进行采油工艺技术配套等，都取得了明显的增油效果。

2.热采服务性活动的成本价值链优化。对于服务性活动的管理应建立“售后服务”观，健全服务质量环，通过服务环的良性运行，在注汽双方架起了沟通的桥梁，热采品牌得到甲方的认识和认可。对于热采服务质量环节的优化设计具体思路如图1所示。

此外，服务性活动的管理，还要眼光放长，加强延伸服务。不仅要为甲方提高优质高效的注汽作业，还要将热采品牌管理延伸到注汽井的管理中，及时发现注汽井套压异常、套管喷泥浆、采油树泄漏甚至断裂等异常情况，及时处理或配合甲方进行处理，以避免经济损失。

3.热采辅助性活动的成本价值链优化。在技术开发活动中，热采注汽是一技术含量高、自动化程度高、工艺复杂的业务，需要培育一支高素质的技术队伍，作为热采注汽品牌持续发展的助推力。对于该项业务环节，首先，可以根据大队专业化施工和专业化管理的形势要求，成立技术组，它既是技术管理、技术支持部门，又是技术服务和技术沉淀单位。其次，要建立完善以技术领导挂帅的、由一、二、三级工程师为支撑的技术管理纵向网络，进行技术决策、技术创新与进步。其三，要树立“科学技术是第一生产力”的科学发展观，用人才机制和调控机制激励技术人员的活力和创新力。

对于人力资源管理环节的优化，要本着员工专长是企业核心竞争力的组成部分，将管理重点转移到对员工的激励和培训上来, 以提高员工适应现代市场竞争所需要的主动性和创造性，提高员工业务素质。

对于基础建设业务环节的优化，要注重对设备设施的质量管理优化。质量是企业永恒的主题，是技术创新及经济价值的载体。在质量管理的整合过程中，应始终把注汽质量“三零”作为追求的最终目标，即“零质量事故”、“零质量投诉”、“零质量缺陷”。在以人为本的质量管理原则下，坚持技术进步与管理细化相结合，变挤压式管理为规范化管理，变以结果论英雄的观念为预防、改进并进的工作方法，最终实现消灭缺陷，提供给甲方以优质高效的注汽服务。

参考文献：

1.赵振智,刘广生.成本管理会计[M].中国石油大学出版社，2003

2.聂兴海.稠油热采成本的控制与探讨[J].化工管理，2004(5)

3.许辉.价值链分析在战略成本管理中的地位及其应用[J].财会通讯(理财版)，2006(8)

（作者单位:中石化胜利油田分公司孤岛采油厂 山东东营 257001）

(责编:若佳)

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