UG平面铣课件

　UG 平面铣简介 平面铣（mill_planar种 ）是一种 2.5 轴的加工方法，它在加工过程中的 产生在水平方向的 XY 两轴联动，而 Z 轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。

　通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。

　平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。

　使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程 。

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　有 平面铣的子类型共有 15 种，不同的 子类型的加工对象选择、切削方法 、 加 工 区 域 判 断 有 所 差 别 。

　其 中 平 面 铣 操 作 中 平 面 铣 加 工（ （PLANAR_MILL）

　）

　 。

　是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。

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　 平面铣操作综合实例

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　— 欢迎下载 5  2 ．设计思路

　 （1）

　）

　创建加工零件， 设置加工基本环境；

　 （2 ）确定加工坐标系在工件的上表面；  （3 ）使用“ 平面铣”

　 粗加工；

　 （4 ）精加工侧壁  （5 ）使用“ 表面区域铣”

　精加工底面；；

　 （6 ）生成刀具轨迹及后处理。

　— 欢迎下载 6 操作步骤 1 ）粗加工 （ （1 ）启动 UG 软件，创建零件模型

　（ （2 ）进入加工模块 ， 设置加工环境

　— 欢迎下载 7 （ （4 ）设定操作导航器 单击资源条中的“ 操作导航器”

　 按钮，弹出“ 操作导航器”， ， 单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+” 展开

　（ （5 ）用操作导航器 设定 加工 坐标系和安全高度 在“ 操作导航器” 中双击 ，弹出“Mill Orient” 对话图 框，如图 8.3-5 所示。使加工坐标系（MCS ）与用户坐标系（WCS ）重合

　— 欢迎下载 8 来确定加工坐标系。在“ 安全设置选项” 下拉列表中选择【平面】选项，单击 击 按钮，弹出“ 平面构造器”图 对话框，如图 8.3-6 所示在“ 偏置” 中输入“10” 设置安全平面。单击【确定】按钮 图 图 8.3-5

　图 图 8.3-6

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　）

　用操作导航器

　创建几何体 （选择加工部件、创建毛坯）

　在“ 操作导航器” 中双击 ，弹出“ 工件” 对话框，如 下图 所示。单击

　按钮，弹出“ 部件几何体” 对话框，选择 加工零件 为部件，单击【确定】按钮 ； 单击

　按钮，弹出“ 毛坯几何体” 对话框， 用自动块生成 毛坯，单击【确定】按钮，返回“ 工件” 对话框，单击【确定】按钮，完成创建。

　。

　— 欢迎下载 10 （ （7 ）建立平面铣操作：单击图标

　或单击【插入】/ 【操作】，进入“ 创建操作” 对话框，按如图 图 8.3-8 所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“ 平面铣加工操作”。

　对话框。

　— 欢迎下载 11 （ （8 ）建立刀具：在操作界面中，“ 刀具”图 选项组如图 8.3-9 （a ）所示，单击按钮，进入“ 新的刀具” 对图 话框，按如图 8.3-9 （b ）所示选择刀具子类型，并输入名称“E10” ，单击【确定】按钮。进入铣刀参图 数设置对话框，如图 8.3-9 （c ）所示, 并进行参数设置，单 击【确定】按钮。

　— 欢迎下载 12 （ （9 ）选取部件几何图形：在“ 平面铣” 对话框的“ 几何体” 选项组中，单击

　按钮，进入“ 边界几何体” 对话框，“ 模式” 选择为【曲线/ 边】。进入“ 创建边界”图 对话框，按如图 8.3-10 。

　所示进行设置。

　图 图 8.3-10

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　建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将“ 材料侧” 改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如 图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。：

　注意：

　（内侧外侧的选择）

　选择要保留 的 材料侧

　— 欢迎下载 14 （ （10 ）选取毛坯几何图形：单击 按钮，进入“ 边界几何体” 对话框，“ 模式” 选择为【曲线/ 边】。进入“ 创建边界” 对话框，按如图所示进行设置 （在底面抓边界曲线投影到 上表面）

　）。

　。

　— 欢迎下载 15 （ （11 ）设置底平面：在“ 平面铣” 主界面中单击

　按钮，进入“ 平面构造器” 对话框，按如 左 图所示进行设置，单击【确定 】按钮，完成设置。

　（ （12 ）选择切削方式及切削用量：在“ 平面铣” 主界面“ 刀轨设置” 选项卡中按如 右 图所示进行设置。

　（ （13 ）设置切削深度：在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

　按钮，进行如 左 图所示设置，单击【确定】

　— 欢迎下载 16 按钮完成。

　（ （14 ）设置切削参数：在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

　按钮，弹出“ 切削参数” 对话框，“ 切削顺序”为【深度优先】，“ 部件余量” 为“0.4” ，“ 最终底部面余量” 为“0.2”图 ，其他参数按如图 8.3-16 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

　— 欢迎下载 17 （ （15 ）设置非切削移动：在“ 刀轨设置” 选项卡中单击 按钮，系统弹出“ 非切削移动” 对话框，选择“ 进刀” 选项卡，在“ 封闭区域” 选项组中设置“ 倾斜角度” 为“5”图 ，其他参数按如图 8.3-15 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

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　 （16 ）设置进给参数：在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

　按钮，按如 右 图所示设置参数，单击【 确定】按钮完成。

　— 欢迎下载 19 （ （17 ）生成刀具轨迹：在“ 平面铣” 对话框中单击“ 生成” 图标

　 ，计算生成粗加工刀具轨迹，如图 图 8.3-19 所示。

　— 欢迎下载 20 操作步骤

　2 ）精加工侧壁 （ （1 ）在资源条中单击按钮

　，弹出“ 操作导航器” ，单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项，打开“+” 按钮展开“PROGRAM” 下级菜单，选择“PLANAR_MILL” 程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM” 单击右 键，选择【内部粘贴】， 如图所示。由于是复制了上一个程序操作，所以程序“PLANAR_MILL_COPY” 继承了“PLANAR_MILL” 程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。

　 新生成的操作

　— 欢迎下载 21 （ （2 ）选择切削方式及切削用量：在“ 刀轨设置”图 选项组中按如图 8.3-30 所示进行设置。

　（ （3 ）设置非切削移动：单击 图 按钮，按如图 8.3-31 所示进行设 置，单击【确定】按钮。

　（ （4 ）设置切削参数：单击 图 按钮，按如图 8.3-32 所示进行设置，单击【确定】按钮。

　（ （5 ）设置切削深度：单击 图 按钮，进行如图 8.3-33 所示设置，单击【确定】按钮。

　（ （6 ）设置进给参数：单击

　按钮，进行如图 8.3-34 所示设置，单击【确定】按钮。

　,,

　— 欢迎下载 22 （ （7 ）生成刀具轨迹：在“ 操作” 选项组中单击图 标

　，计算生成刀具轨迹，如图 8.3-35 所示。

　— 欢迎下载 23 操作步骤

　3）

　）

　精加工底面 （ （1 ）建立平面铣操作：单击按钮

　或单击【插入】/ 【操作】，进入“ 创建操作” 对话框，按如 左图 所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“ 面铣削区域” 对话框，如 右图 所示。

　— 欢迎下载 24 （ （2 ）指定切削区域：在“ 面铣削区域” 对话框的“ 几何体” 选项组中，单击 按钮，进入如 左图 所示“ 切削区域” 对话框。选择如 右图 所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。

　— 欢迎下载 25 （ （3 ）选择切削方式及切削用量：在“ 面铣削区域” 对话框的“ 刀轨设置”图 选项组中，按如图 8.3-24 所 所示进行设置。

　（4 ）设置切削参数：在“ 刀轨设置” 选项组中单击按钮 图 ，按如图 8.3-25 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

　（5 ）设置非切削移动：在“ 刀轨设置” 选项组中单击

　 图 按钮，按如图 8.3-26 所示进行设置，单击【确定】按钮完成。

　（6 ）设置进给参数：在“ 刀轨设置” 选项组中单击

　按钮，进行如图 8.3-27 所示设置，单击【确定】按钮完成。

　— 欢迎下载 26 （ （7 ）生成刀具轨迹：在“ 面铣削区域” 对话框的“ 操作” 选项组中单击图标

　，计算生成刀具轨图 迹，如图 8.3-28 所示。

　— 欢迎下载 27 4 ）进行模拟 加工 在“ 平面铣” 对话框的“ 操作” 选项组中单击 按钮，弹出“ 可视化刀具轨迹” 对话框，选择“2D 动态”选项卡，单击 按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。注意：如果刀轨已经生成，在“ 操作导航器” 中选择刀轨，单击“ 确定刀轨” 图标

　或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/ 【确认】选项，弹出“ 可视化刀具轨迹” 对话框。

　5 ）后处理 在“ 操作导航器” 中选择需进行后处理的刀具路径，单击“ 后处理” 图标 ，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/ 【后处理】选项，弹出“ 后处理” 对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等图 内容进行设置，如图 8.3-36 所示，单击【确定】按钮，生成数控加工 NC 程序，如图 8.3-37 。

　所示。

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