冶金矿热炉环保节能利用及建议

【摘 要】本文着手于冶金矿热炉的结构特点，结合冶金矿热炉在实践应用重点情况进行分析，总结出冶金矿热炉节能利用的有效措施，为我国今后的新能源开发与低碳环保工作提供正确参考。

【关键词】冶金；矿热炉；节能

【分类号】TF06

0.引言

在我国新技术与新材料的开发与利用过程中，越来越多的低碳环保型节能设备被实际应用于生产环节。为满足我国日益提高的工艺生产要求，应用设备在创新与优化的过程中应不断提高自身的工艺性能与实用性。冶金矿热炉是我国新能源开发与利用工作中常见的一种加热设备，为满足我国低碳环保的实际要求，冶金矿热炉的节能利用技术逐步成为科研工作者所重点关注的内容。

1.冶金矿热炉的结构特点

冶金矿热炉是冶金工业中不可忽视的重要设备之一，在实践应用过程中耗电量较大，往往会给施工单位造成一定的经济负担。冶金矿热炉在实践应用中通常由炉壳、炉衬、短网、炉盖、排烟系统、水冷系统、电极壳、除尘系统、升降系统、把持器、烧穿器、上下料系统等部分所组成[1]。其中，短网设备的性能直接决定了冶金矿热炉的使用性能，绝大部分冶金矿热炉的自然功率都维持在0.7至0.8之间，较低的使用功率往往会降低变压器的使用效率，增大设备的耗电量。冶金矿热炉在传统的使用过程中，受人工因素的影响，操作人员往往无法准确掌握电极的平衡，致使冶炼效率降低，增大了耗电量，对工程生产造成负面影响[2]。针对这一情况，在今后的冶金工作当中，工作人员应通过科学管理手段，有效降低短网的功率因素，使冶金矿热炉在实践应用过程中实现电网的平衡，有效降低设备耗电量，提高冶金演练的实际工作效率。

2.冶金矿热炉节能利用的措施

（1）冶金矿热炉在实际运转过程中，其内部的循环水通常都是从常温提升至45℃以上的热水，这部分循环水所带走的热量不容忽视，在冶金矿热炉节能利用到过程中，应对这一环节进行相应控制，充分利用循环水的吸热特点，对设备各个部件的传入热量进行降温处理。在实践环节，工作人员应在不会造成冶金矿热炉过热损坏的情况下，利用高温循环水及时补充设备内的软化水与低温凝结水，提高冶金矿热炉的产气量，有效提高设备的整体余热利用率。在冶金矿热炉的节能利用改造过程中，应将传统的冶金矿热炉进行结构上的优化与改善，以水冷钢梁来制作炉罩，并且衬以耐火烧注料，在炉罩的内外环梁、支撑钢梁、斜梁与直梁等部分设置通水冷却，同时，在冶金矿热炉电极上的铜瓦、集电环、导电铜管、电极夹紧环、保护环等部分采用水冷却设计。使设备当中所有的冷却水装置，在实践应用过程中都能发挥出冷却效用，充分利用循环水，实现冶金矿热炉的节能优化设计，帮助企业实现高效化的生产模式。

（2）在我国传统的冶金生产过程中，冶金矿热炉往往会受到人为因素与环境因素等多方面的影响，在耗损更多电量的情况下运转，给企业带来了极大的经济负担。针对这一问题，工作人员在实践工作环节，应对冶金环节进行严格的管理，对设备运行过程中的工作炉门与炉内气体等因素进行有效控制，帮助冶金矿热炉在运转过程中实现高效性与节能性。在生产过程中，应尽量关闭冶金矿热炉门，除非必要的观测工作以外，其余时间都需要避免开启炉门，减少热量的流失。在冶金矿热炉节能优化的过程中，应对炉内进行适当的改造，对人孔、工作炉门、炉身等部分的密闭性进行严格处理，充分发挥冶金矿热炉的加热效用。同时，还需要对冶金矿热炉在运作过程中炉内所产生的气体进行有效利用，对炉内所产生的CO2、H2O、SO2与CO等气体进行合理化的排放处理，通过引导装置，将这些高温度的气体引导如蒸汽装置当中，充分发挥装置节能的特性，根据冶金矿热炉的具体情况设置蒸汽锅炉的压力，以此实现冶金矿热炉的最优化运作。

（3）冶金矿热炉在实际工作中往往会产生大量的温度，在节能优化的过程中，应积极利用冶金矿热炉余热，采取供暖蒸汽热源的方式使生产设备进行运转，充分发挥冶金矿热炉设备的经济性，满足设备的实际发电效益。根据有关部门的调查数据显示，目前我国上网电价较低，如果按照1T蒸汽发电200kwh进行计算，一顿整齐的发电价值就约为140-180元左右，现阶段，市场上1T蒸汽的价格为220元左右。因此，考虑到实际经济效益，通过在冶金矿热炉的实际运行过程中采取供暖蒸汽热源的运转方式，在设备实际使用的同时，还可以出售蒸汽，充分发掘了冶金矿热炉设备的经济实用性，为企业带来了更多的经济效益，有效促进了企业的整体发展。

（4）冶金矿热炉在冶炼杂质的过程中，对于熔融状态的铁水与铁渣，应将热能首先转移到水介质当中，然后再利用热水转变为冷水的方式实现热量的转化[3]。在节能优化的过程中，应通过将锅炉中的水温进行提高，利用冷热水循环层层分级取走热量的方式，充分发挥冶金矿热炉的实际效用。当下，我国大部分的冶金企业在实际生产过程中都开始利用冲渣水进行热量转移工作，在热量转移环节相应进行了优化与创新，为我国冶金行业的发展提供了充分的保障。在冶炼过程中，铁水中饱含的热量较高，但是铁水最终也会由熔融状态转变为固态，因此，在今后的冶炼过程中，应通过空气到固体的方式，将炉内的热量转移到空气当中，充分利用冶金矿热炉设备实现热量的多层次利用，发挥出节能优化的实际效用。

3.结语

综上所述，冶金行业在未来的发展过程中，应在节能降耗方面进行更深层次的探究与提高，以此满足我国冶金行业长足发展的需要，促使冶金企业持续健康的发展。

参考文献

[1]刘进出.节能减排下的冶金矿热炉结构优化[J].信息技术教育，2013，12（09）：23-24.

[2]杨剑锋.冶金行业生产技术的优化与创新[J].西北科技大学院报，2012，23（07）：23-25.

[3]周毅新，吴明勇，.冶金矿热炉运转过程中存在的问题分析[J].低压电器，2012，12（07）：102-103.

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