铜钎焊自动流水线改造后的探讨

摘 要:进口生产自动线设备的技术消化与国产部件的配套使用,改造使其发挥出较高的生产效益,降低劳动密度,改善工作环境。

关键词:铜钎焊自动线烘干温控板链传动活动轨道

中图分类号:TM343文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0057-01

1 引言

今年初,平铜公司进口了一条铜钎焊自动流水线,我参与了组装调试工作,自动流水线开始正常运作。其生产流程如图1说示。

其中工件烘干通道为公司自行配套部件,该铜钎焊自动流水线的工作原理大概如下:H62铜钎焊条(片)预先放置于自行车车架及前叉的组合件内部,在图1中自动流水线上工件区位进入自动线,然后流转到加助剂工位,添加适量的助焊剂(硼砂),以增强焊接的流动性,然后流入工件烘干通道,烘干工件中残留水份再流入焊接槽,焊接槽温度为830℃～920℃。工件中的焊条(片)在高温下熔化,由于工件各焊接点组件缝隙具有虹吸现象,焊剂充满各焊接点,然后再流入冷却槽,使其瞬间凝固,达到焊接功能。

2 存在问题

在自动流水线安装完成后,进行了试生产,在试生产过程中,我们遇到两个较大的问题。

2.1 国内配套的烘干通道,在烘干温度和时间上与自动线不配套,不能完成烘干工件中残留水份

根据生产工艺流程所示,因为焊接槽中高温熔剂介质遇到工件中残留水份会产生剧烈的爆裂现象,对生产环境及操作人员的安全带来了极大的隐患。在焊接槽工位前安置了工件烘干通道,以烘干工件中的残留水份,在原自动线中采用锅炉蒸汽加热管烘干,加热温度和时间难以操控,以及试生产时工件烘干不足,当工件流入焊接槽工位时,偶尔有爆裂现象发生,导致生产停产,使后道工序无法正常运作。

2.2 自动流水线工作稳定性不高

由于自动流水线需同时流经高温焊接槽工位及冷却工位,使自动线挂具及传动板链产生热胀冷缩的现象,导致传动系统产生松弛,该自动流水线在原设计中没有考虑到工作环境恶劣程度以及在生产时发现自动线有停顿和卡死现象,影响了产品的质量及生产的正常运行。

3 改进措施

针对试生产中存在的两种问题,我对其进行了深入的分析了解,并采取了相应的改进措施。

3.1 改进工件烘干通道

为了彻底烘干工件中的残留水份,我取消了原蒸汽加热管加热烘干的方案。改用电热板加热烘干,重新建造了4米长的烘干通道,以增加烘干时间,在工件流转两侧,铺设电热板各10块,电热板外侧铺设石棉层,通道基件采用耐火砖砌成,以保温隔热,同时在烘干通道中还设置了温度传感器,连接到温度控制器中,使得烘干温度可以根据工件大小的不同随机在180℃～260℃范围内调节,增强了烘干温度的可操作性能,确保烘干生产工件中的残留水份,从而消除了生产中的安全隐患,确保生产的正常运行。

3.2 增加传动板链的轨道的涨紧机构,改善自动线的运行稳定性

针对自动线由于传动板链的松弛而引起的停顿和卡死现象,我对其做了较大的改进,增加了传动板链和自动线轨道的涨紧机构。该机构的位置我选择在工件烘干通道前的转角处,以减少高温对其带来的影响(改进前后的示意图如图2和图3所示,图2为改造前,图3为改造后)

改进前自动线轨道全部为固定轨道,其长度固定不变,无法对传动板链的长短进行调节。

改进后,我切断了在转角处的固定轨道,增加了U字型的大圆弧活动轨道1,当传动板链遇热松弛时,活动轨道在重锤2的作用下向外移动,增加了轨道的总长度,使得松弛的传动链涨紧。具体操作时活动轨道1与固定轨道3 的接缝处的两端作阶梯形的交错切接,以保证传动板链在轨道交接处运行的平稳性。

经过上述改进后,我对自动流水线进行了试生产,总体效果非常好,不但解决了以前存在的问题,大大降低了生产的成本,加大生产效益,保证生产质量。目前该自动流水线已投入正常生产中。这一改进受到了单位领导的好评与认同。并获得设备改进荣誉奖。

4 结语

以上论述是本人在日常设备维修改造中遇到的问题及改进的过程和心得,在此,与各位同仁进行交流与探讨,由于本人水平有限,在理论知识和实践经验上还存在许多的不足之处,敬请各位老师及专家给予评点和指导,感谢老师们对我的细心指导。随着现代设备的多样性的发展,机电一体化程度的不断提高,新的问题还会不断出现,在设备改造中仍需我不断努力学习和钻研,不断提高工作中分析问题和解决问题的能力。

参考文献

[1]王大志.焊接技术与焊接工艺问答.机械工业出版社,2007.3.

[2]卜炎.机械传动装置设计手册.机械工业出版社,2006.

[3]李士军.机械维修技术.人民邮电出版社,2007.3.

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