自动化仪表安装调试技术要点

【摘要】自动化仪表的安装以及调试是自控施工中的一项重要组成部分。这项工作的施工非常复杂，并且施工过程中的任何一个环节稍有偏差就会对整个设备的运转或生产工艺产生负面影响。因此，在安装以及调试工作过程中必须严格遵守施工规范与标准。笔者结合多年工作经验，探讨了自动化仪表安装与调试技术要点。

【关键词】自动化仪表 安装技术要点 调试技术要点

一.前言

在经济迅速发展和科技水平不断提高的推动下，我国工业的智能化和自动化水平得到很大的提高。自动化仪表可以准确反映出设备的运行及生产过程情况，进而确保生产安全运行，自动化仪表的使用是科学技术进步的重要体现。

二.自动化仪表应用现状

当前，我国的信息技术应用越来越广泛，自动化技术正在迅速的影响到人们日常生活及工业生产，推动着生产力的进步。自动化仪表主要包括流量、压力、液位、温度等仪表，起到测量、自动化控制等作用。

三.自动化仪表安装技术要点

1.安装准备阶段

首先，在前期准备阶段，仪表工程师应与其他专业工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。

然后，对相应的材料表、平面布置图以及电缆敷设表进行严格审核，确保工程材料用量处于可控范围内。

最后，对于仪表工程师要向施工人员作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给施工负责人。

2.安装实施阶段

仪表安装初期，只需少量人员按施工图的要求，做好各种预埋工作，并及时跟踪工艺设备管道施工进度。对于液位计、流量计等这类直接安装在管道上的仪表，应与管道施工人员配合，管道施工与仪表安装同步。仪表安装的高峰期一般在设备工艺管道安装完成70%工作量时，这时全部仪表安装人员应全部到位，并全面展开仪表安装工作。仪表安装施工阶段的具体工作：

（一）电缆桥架的安装

仪表电缆桥架总体要求横平竖直，排列整齐，与建筑物之间的距离要有可操作的空间。当桥架采用焊接连接时，应保证焊接牢固，同时桥架不能变形，当桥架采用螺栓连接和固定时螺母装在外面，以保证电缆在桥架中不被划破。

（二）现场仪表的安装（包括各种仪表的调校）

根据工艺流程图，在设备管道上进行取源点的开孔，安装取源阀门及仪表等，仪表定位后就可配各种仪表管线，包括测量管道，气源管，电缆穿线管等。所有这些都应按施工图进行安装，并且要符合《自动化仪表安装工程施工及验收规范》GB50093-2010的要求，同时要做好记录。

管道元件和材料的检验应严格按照图纸及规范进行，对于高温高压的测量管线根部阀门及管线卡套宜选用国际知名品牌的产品，防止阀门或者卡套泄露对试运行造成较大影响。

测量管道的支架基础应严格按照图纸要求施工，以防后期沉降对测量管线造成破坏性影响。

（三）电缆敷设及校对接线

电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。

仪表电缆数量型号多，常常会与电气电缆交叉敷设，应按照规范整齐排列电缆，以防止对仪表型号的干扰。如果试运行发现信号出现异常，应及时排查采取穿保护管等相应的办法消除信号干扰。

仪表电缆敷设完成后，应对电缆加强保护，以防交叉作业对电缆造成破坏，另外应及时封堵室内电缆入口，控制室内加装防鼠板，防止老鼠破坏电缆。

（四）仪表管路试压吹扫

现场仪表及管路安装完毕，仪表安装人员应配合工艺管道进行吹扫试压，管道上的仪表如调节阀孔板等要拆除，用临时短管接上，待吹扫完后再重新安装。仪表管路吹扫时，要注意不得损坏仪表，调节阀的气源管不得接入调节阀，应放空吹扫。变送器的引压管要打开排污阀，关闭进变送器的阀门。

四.自动化仪表调试技术要点

1.电磁流量计调试

对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，转换器显示正常，计算机却没有收到返回信号时，则可以用万用表对流量计接线进行检查；第二，电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过万用表对电源线的电阻进行全面检查，对设备故障进行针对性排除；第三，电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，对流量计与计算机内部的量程进行核实。

2.气动阀门调试

对于气动阀的调试，应注意以下几方面的问题：一、打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求。与此同时，调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压；二、若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回；而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就表明出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。在故障出现后，应有针对性的予以整改。

3.仪表联校

一方面，在对系统进行调试时，应与电气、设备及相关专业紧密配合，并于信号的发生端口加入信号，以确保现场安装的具体位置与上位机中的点相对应。在系统调试后，应满足如下条件：第一，仪表设备安装使用材质、规格以及型号皆符合规定要求；第二，取源部件安装位置恰当，正负压管线连接正确，导压管试压、经吹扫达到合格标准；第三，气信号管的实际配管与相应的回路图保持一致，并通过了导通试验，其接头符合标准，气密性试验达到要求；第四，气源管线在一系列试验中，如经吹扫、试压以及气密性等，均符合要求，且清洁干燥以及仪表空气已正常通入；第五，要确保电气回路已接受了必要的校线以及绝缘检查，并且接线无误，端子不仅牢固而且接触良好。

另一方面，在对仪表实施回路调试后，应满足如下要求，第一，出现的误差应保持在仪表精度等级要求范围之内；第二，误差应处于仪表精度等级的合理范围内；第三，仪表零位准确，出现的偏差值不能超出合理误差的一半。

另外在联动试运转阶段，应进一步检验各控制系统检测、报警及控制执行功能的运行是否存在问题并及时解决问题。此阶段易出现下列问题，如各控制系统时钟不同步，设备过电流或者过载控制系统保护不足影响设备安全运行，历史记录要素漏项，个别仪表信号受干扰，控制系统采样周期不同造成的数据传递问题等。解决问题时往往需要协调自控系统供应商、现场设备供应商及施工单位共同参与解决。

五.结束语

综上所述，自动化仪表的安装调试技术需我们更加深入的分析其存在的不足之处，讨论如何更加深入的剖析自动化仪表安装调试技术的要点和难点，以不断提升自动化仪表安装调试技术水平。

【参考文献】

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[3]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览，2010，15（35）：123—125.

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