蒸汽锅炉排污水等回收及余热利用

摘要：采用余热利用新技术，对锅炉排污水等余热回收利用，提高锅炉热效率，达到节能降耗的目的。

关键词：锅炉排污;余热利用;节能降耗

我厂是始建于上世纪五十年代的热电联产企业。随着国家对节能减排要求的提高，我厂对锅炉的余热回收工作也上入一个新台阶，现就已取得的成果做以下展示。

1.排污水等余热情况分析

为了保证锅炉的炉水水质符合规定的标准，减少蒸汽中的含盐量，将炉水中杂质控制在一定限度以内，在锅炉运行中，需要不断地通过连续排污排除含盐、碱量较大的炉水，且通过定期排污排除沉积在锅炉底部的水渣、污泥等沉淀物。因此在增加锅炉排污率的同时，会不可避免地给热电厂带来部分热能损失。而排污率每增加1%，将使燃料的耗用量增加约0.12—0.18%，根据有关资料，按南岔热电厂使用软化水的处理方法，锅炉排污率应当为5%，疏水率为1%，因此，积极地采取余热回收利用措施，减少热电厂的排污水和热能损失，并用之产生一定的经济效益非常必要。

南岔热电厂锅炉排污水主要指的是连续排污、定期排污和疏水。连续排污水的温度为240℃，压力为3.82MPa，定期排污温度为200℃，压力为3.82MPa。热电厂以前的生产模式是锅炉排污系统采用了单级排污系统。锅炉连续排污经连续排污膨胀器扩容后回收少量的二次蒸汽热量，其余排污热水和蒸汽直接排放。锅炉定期排污经定期排污膨胀器扩容降压后也直接排放到下水井和大气中，因此会产生了较大的热能浪费及对周围环境产生不良影响。

2.排污水等余热回收方案

首先，改造连续排污系统，利用续排污扩容器闪蒸原理，将运行中四台35吨/小时锅炉所排出200℃以上，压力为3.7MPa的汽水混合物扩容降压至0.6MPa，从而实现汽水分离。产生的低压蒸汽用于除氧器加热给水，凝结水用在锅炉房内的输煤栈桥和灰间的的冬季采暖，经过两个采暖期的使用实践证明，利用连续排污汽水作为热源，能满足供热和生产要求。

其次，对四台35吨/小时的中温中压锅炉低点排污系统进行改造，先将排污水集中引到一台扩容器内，且将已经利用的连续排污扩容器内的饱和水，也同样引入到定期排污扩容器内。这两部分具有一定热能水经低点扩容器的进一步冷凝降温后流入到自制的15M3储水箱内。经过对储水箱的回收水定期排污和监测，按化验结果，使水质达到一定的标准后，便可进行储水。在水箱水位达到一定高度后，利用加设的自启装置，水泵便能够按水箱储水量自动运行，做到无人监守。将所回收的热水打入到供热一级网的循环水系统，当一级网用水量过小出现剩余时，可开启厂内的二级网换热站补水阀门，向二级网补水，以减少二级网的补加冷水量。节能实施情况详见下面附图：

3.节能量的计算

3.1 投资

外购锅炉定期扩容器2.5万元，废水回收箱及附件1.5万元，水泵及管道采购和安装1.3万元，总计投入5.3万元。

3.2 效益

锅炉排污水等回收及余热利用的可见经济效益为节约燃料和排污水二次利用。以锅炉疏水率取1%，锅炉排污率取4%，锅炉排污水、疏水经回收后排出温度≤50℃，焓值为209.85kJ/kg，从水源补水的温度为12℃，焓值为51kJ/kg。锅炉排污水价格按水资源费1.2元/吨。原煤发热量按21MJ/kg，价格500元/吨。

按取暖期180天计算，南岔热电厂年回收锅炉排污水、疏水热量为2.26×106MJ，折合原煤量为81.69吨，回收锅炉排污水、疏水量为10800吨。共节约资金5.38万元。

由此可见，1年内便可收回全部改造投资。

4.结束语

我厂的这种蒸汽锅炉排污水等再利用的改造形式，工艺简单，投资少见效快，使得热能和水资源充分回收，消除锅炉排污的热污染和水质污染，实现清洁文明生产，对环境保护及资源循环利用，可谓一举多得，对于热电厂节能减排具有普遍的意义。

参考文献：

[1]工业锅炉实用手册.江苏科学技术出版社

[2]黄焕椿编.发电厂热力设备.上海交通大学

[3]电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇

[4]工业锅炉安全技术监察规程

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