安全仪表系统在化工领域的应用

摘 要：安全生产历来是企业生产经营过程中所遵守的必要行业准则，它既是员工在安全可靠的环境中进行劳动作业的有效保障，更是企业提高生产经营效率，创收经济效益的根本因素，特别是在化工领域企业经营当中由于其特殊的行业性质以及作业内容，使得推动企业生存发展更加注重实施的各类安全问题，而安全仪表系统由于其自身运行效率、信息准确度、可操控性强等优势特征，逐步被化工企业所广泛使用，并成为加强安全防范措施的重要措施之一，为此提高安全仪表系统的应用程度成为了当下企业的重点安全工作内容。

关键词：安全仪表系统;化工企业;应用推广

随着时代的发展和技术的进步，我国化学工业和其他高风险产业的安全性不断提高，但受我国的技术水平的限制，不能完全保证这些产业的职业风险系数降至最低。安全仪表系统（SIS）作为一种应用于工业生产过程的安全系统，能有效防止危险事件的发生和减少危险事件的影响，在意外事故发生时有效降低风险，确保施工操作人员的安全和各种设备的安全，避免污染周围环境。

1 安全仪表的概述

一般而言，根据安全仪表系统的设计和使用所涉及的性能，该系统的安全性可分为四个级别。这种安全级别是在特定操作期间测量整个系统质量的标准，与该系统中的其他数据不同。也就是说，测量该系统安全等级的不同将使测量结果产生很大差异，其中第四和第三级别之间的差异最明显。因此，根据这种特殊性能，安全仪表系统可以应用于不同的化学工业部门。欧美发达国家安全仪表系统技术一直处于领先地位。最早的安全相关系统标准出现在德国，与锅炉开关控制有关。从那时起，为了适应各种性能要求的不断提高，仪表控制技术和控制系统技术的不断发展，安全系统的标准也在不断改进和完善。改革开放以后，随着我国微电子技术和控制系统可靠性技术的发展，专用于安全系统的控制器系统迅速发展。

2 安全仪表系统的应用原则

2.1 安全仪表系统的可靠性

在一段时间之内，仪表发生障碍的可能性为仪表的可靠性，仪表的可靠性同时直接决定了系统的安全指数，每个环节的可靠性都直接或者间接决定了整体的可靠性。一般来说，人们非常重视安全仪表系统的可靠性，但是往往忽视对各类检测和执行元件可靠性的检测，整个安全仪表系统的可靠性降低，从而无法满足降低风险的要求。

2.2 安全仪表系统的可用性

系统的使用工作时间又被称为系统的可用性，该可用性并不影响系统的安全，但是系统的可用性往往会导致设备的工厂和元件等不能正常工作，安全仪表系统的可靠性和可用性在一定程度上属于一个矛盾。从工厂管理者的角度，安全仪表系统只要达到设计的安全要求，就可以将可用性作为其最为重要的指标，但是较高的可用性也会在一定程度上减少设备的停机次数，提高设备的生产效率，从另一方面来说，如果安全仪表发生了自身故障，系统需要修复故障，设备便会面临停止运营的风险，系统的低故障率极为重要。

2.3 安全仪表系统的逻辑设计

安全仪表系统的核心是逻辑运算模式，除了较为理想的硬件控制，仪表系统还需要有完善的逻辑设计，在输入逻辑信号的基础上可以实现安全仪表系统的有效运营在工程设计中，逻辑设计的基本形式是逻辑框图和梯形图等，逻辑框图的功能图形符号应该利于理解且切实有效。

2.4 石油化工装置安全仪表系统其他设计目标

要注重检测传感元件设计、系统的逻辑运算器设计、执行元件的联锁保护设计、系统评价设计。一个好的安全仪表系统应该可靠性和安全性并存。

3 加强安全仪表系统的应用措施

一方面，加强安全仪表系统的应用要从熟悉化工生产环节做起，一是要熟悉化工生产所经历的主要作业流程，并对所有生产环节进行风险安全评估;二是要重点对危险源评价程度较高的地方进行重点标注，特别是各生产环节之间衔接部分的标注历来是化工企业的重点安全防范位置，为安全仪表系统设置和投放提供可靠的信息参考数据。

一方面，逐步提升对安全仪表系统的技术升级，以促进适应不同环境下的安全防范工作，首先针对不同化工产品包括气体、固体、液体等物质，设置符合生产原料特性的安全仪表系统，进一步增强安全设施的可操控性，提供风险防范级别。第三，及时更新安全仪表系统，定期对仪表系统进行技术升級换代，避免出现因升级缓慢造成防范作业失效的情况发生。同时加强操作人员的安全防范意识，提高安全隐患排查思想，促使其在工作中树立良好的安全防范观念，避免因业务人员操作不当而导致的危险扩大化的情况发生。

4 结语

本文详细介绍了安全仪表的相关内容，分析得出，设计石油化工安全装置仪表系统必须有一套自己的基本原则，分析了安全仪表系统设计的相关知识，通过安全等级划分的方式避免了设计的盲目性，避免的一些时间和物质的浪费，对于石油化工装置的安全仪表设计提供了科学的依据，对推动经济的可持续发展有着重要意义。

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