自动化仪表在化工企业的应用及维修

摘要：现如今的化工业直接影响着国计民生，是创造价值经济的重要组成部分。化工生产过程，一般都在密闭的容器和设备中，在不利于操作人员的情况下进行的，化工生产具有易燃、易爆、有毒、危险等特点，为了使生产低耗、优质、高效、稳产、连续地进行，就必须严把工艺指标，而这些工艺指标控制，最有效的就是引入自动化仪表。

关键词：自动化；工业；应用；维修

引言：

今天，传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准，这对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗。

一、自动化仪表的应用优势

伴随着科技的进步和社会的发展，化工企业对自动化水平的要求不断提高，仪表自动化在化工工业方面也得到了越来越广泛的应用。

化工生产过程，一般都在密闭的容器和设备中，在不利于操作人员的情况下进行的，化工生产具有易燃、易爆、有毒、危险等特点。因此，为了响应“以人为本”的号召，使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化，而这些数据的控制和维持，最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。

化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。

二、智能化工业应用

现如今自动化的仪表智能化主要是指对大规模的微处理器技术、集成电路技术、接口通信技术加以采用，利用嵌入式方面的软件协调内部进行操作，来使仪表具备智能化处理方面的功能，在对一些方面加以完成的基础上，比如输入信号方面的相关非线性处理，压力与温度的补偿，量程的刻度标尺方面的变换，零点的修正与漂移，以及故障的诊断等方面，还可以完成对相关工业过程方面的控制，使得控制系统相关危险被进一步的分散，并且使得它的功能进一步被增强。这一类的产品以数字的输出形式进行出现，不仅使仪表性能得到了很大的提升，而且有利于信息的沟通，还可以通过相关网络组成开放式、新型的那种过程控制系统。

仪表自动化的有关智能化首先应该从控制器开始。这类智能仪表方面的代表是可编程单回路的调节器，比如威尔公司的 SSC 系列的 KMM；横河公司的YS-80 系列的 SLPC 等。对于可编程单回路的调节器而言，它是将微处理器当成运算控制器方面的核心，主要是输出和接收连续的、标准的电模拟量的相关信号，可以由用户进行程序的编制，组成各种相关数字式过程的调节装置。同时他将数字运算、回路控制、通信以及逻辑运算等多种功能相互集于一体，并且通过对组态程序进行编制，可以实现一些不同的功能。在 90 年代初期，仪表行业联合起来，组织了对 DDZ-S 系列仪表的开发，同时国内的一些相关仪表厂对单回路调节器进行了引进。扩散硅式和电容式变送器、执行器、DCS 等新技术，伴随着 HART 协议的智能仪表的开发成功，以及 FF 总线的智能仪表的关键技术方面的突破，以及现场总线技术的应用也已经取得了初步的成效。对于现场总线的技术产品而言，其正在形成我国的自动化仪表的结构体系里面新的相关组成部分，部分的产品接近或者达到了国外产品方面的水平，同时销售额也占到了国产仪表的销售额的 30%，并且加快推进了相关自动化仪表和工业过程的控制系统方面的数字化、网络化以及智能化。

三、网络化的工业应用

现场总线技术对计算机数字化的通信技术进行了采用，使得自动控制系统和现场设备方面加入到工厂的信息网络，成为了企业信息的网络底层，可以使智能仪表的相关作用得到充分的发挥。伴随着工业信息的网络技术方面的发展，就会很有可能在不久的将来会出现以相关网络的机构体系作为主要特征的相关新型的自动化仪表，也就是 IP的智能现场仪表。该类仪表真正意义上实现了办公自动化和工业自动化方面的无缝结合，所以我们将其称为扁平化的

相关工业控制的网络。它的良好可扩展性与互连性使之成为了一种真正的意义上全开放网络的体系结构，也是真正意义上的一种大统一。所以基于嵌入式的Internet 控制网络是新一代的控制网络发展方面的必然趋势的代表，新一代的智能仪表和 IP 智能现场仪表方面的应用也将越来越广泛。

四、仪器设备的预防性维护

近些年来，有些炼化企业的设备管理方面推行 TNPM 管理，是指进行全面规范化的生产维护，是较为规范化的TPM，是全员参与并且步步深入的，同时通过制定相关规范，执行相关规范，进行效果的评估，不断对 TPM 进行完善和改善。实行 TNPM 时的主要环节是：

首先是走进现场，对现实进行观察，对现物进行了解；然后找出规律，对原理进行分析，以及提炼优化；再对行为规范进行制订，给出文件化的相关行为准则；最后进行评价和跟踪，找出不足之处，并且持续进行改进，在再优化，从而形成新的规范。

对于化工公司的仪表设备管理而言，其主要注重以预防为主，对第一次把事情做对这种做事信条加以推行，对作业行为进行规范，对相关作业程序进行规范，化工公司认为相关设备的故障部分是来源于相关维护人员的不够专业，作业不够规范，同时组织有很多年的现场仪表方面维护经验的班长、技师，把多年所积累下来的有效、成功、科学的仪表自动化方面的设备维护的相关经验，以及一些基于风险评价方面的预见性的相关维护经验，将其编写到相关仪表维护作业的指导书里面，建立仪表设备的维护手册、档案。比如编写了DCS 的维护作业的指导书，流量仪表、液位仪表的维护作业的指导书等。通过一系列的指导书来对全体仪表维护人员的作业行为进行规范，对仪表设备方面的维护水平进行提高。另一方面，还对作业维护方面的指导书加以依据，对设备的长周期的运行加以确保。

五、结论

电气自动化的广泛应用，极大地促进了现代社会的发展，掌握好电气设备在化工企业的应用有很重大的意义，技术的掌握就是竞争力的提高。同时有效地解决电气使用过程中的安全问题，能更有利于电气在化工企业中的持久使用和发展。

参考文献：

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[2]程映雪，等.系统安全评价方法与分析[J].中国安全科学学报，1995（12）.

[3]李正军.现场总线与工业以太网及其应用系统设计[M].北京：人民邮电出版社，2006.

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