刍议自动化仪表维护技术

摘要：随着计算机技术的不断发展，工业过程控制领域也发生了很大的变化，各类企业（特别是化工企业）的生产过程自动化水平不断提高，仪表自动化在企业生产中的地位得以凸显，仪表维护维修也显得愈发重要，本文详细探讨了自动化仪表的维护维修技巧。

关键词：自动化；仪表；检修；维护

一、仪表的日常维护

工业过程控制仪表被视为操作员的眼睛和手脚，最重要的考核指标就是“四率”，即完好率、使用率、控制率、泄漏率。因此，日常维护的重点就是要“四率”达标。

1、日常巡检。主要检查以下几项内容：

一是检查仪表电源电压（220VAC/24VDC）和气源压力（0.6MPA/0.14MPA）是否正常，特别是仪表风罐不能带油带水。

二是检查一、二次表指示。看现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表示值是否一致，调节器输出值与调节阀阀位是否对应。

三是检查现场一次仪表和调节阀泄漏。存在气固、液固流动介质的一次仪表，还要重点检查热电偶套管是否磨穿（通常接线端子处会向外泄漏介质），调节阀阀芯是否磨损（工艺操作员会反映阀门关不严、漏量）。

四是检查仪表保温、伴热状况。采用蒸汽伴热的要检查是否存在汽化现象。

五是检查仪表冲洗液泵压力、反吹风压力，防止压力过低造成倒灌。

六是检查各仪表及辅助设施完好情况。

七是检查DCS控制室温度、湿度、通风情况，检查各板卡指示灯显示情况，检查记录仪表墨水情况。

2、定期维护与标定

一是维护仪表要与相应工艺岗位的操作人员做好沟通。

二是对可能影响的连锁保护等先行切除，维护完成后再投用。

三是要一个人实施，另一个人确认检查后再操作。

四是准备好相应的防护措施，特别是对硫化氢等有毒有害介质仪表进行维护时必须做好认真准备，并做好相应预案。

五是对于设有UPS的，要定期为UPS进行充放电，否则一旦停电很可能UPS不能正常供电。

六是做好标定维护记录。

3、常见故障的判断。

一是仪表长时间画直线。这类故障常见原因是一次仪表故障（如浮球式液位计卡住、盘根拧得过紧，测压管堵塞等），也见于二次表表针卡住等。

二是仪表指示最大。常见节流孔板导压管单侧堵塞，热电偶热电阻开路等。

三是根据工艺人员反映，进行判断。如操作员反映催化裂化装置某流量仪表指示不稳，要求仪表维护人员检查，经现场检查节流孔板取压管畅通，变送器校验正常，分析是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成，仪表维护人员采取控制伴热温度重新灌注隔离液措施，仪表指示正常。

四是用同型号仪表替换故障仪表，以分析故障仪表是自身原因造成还是外部原因造成。

二、仪表的定期大修

随着设备操作管理水平的不断提高，石油化工装置的检修从过去每年一修发展到两年一修或三年一修。检修期的拉长对仪表设备特别是工作在苛刻条件下的调节阀、变送器、热电偶等设备造成严峻考验。因此，设备的定期检修，是确保生产装置安稳长满优长周期运行的关键，仪表维护人员大修期间要重点做好以下工作：

一是定计划。根据仪表日常运行情况以及历次检修经验，详细制定仪表及自动化系统检修实施方案。做到项目清、材料清、人员清、设备清、方案清、安全事项清、时间节点清。

二是扫干净。停工过程中，要认真做好仪表管道、调节阀等管道设备的吹扫。

三是巧拆卸。根据检修进度适时拆卸仪表，定人负责、做好标记，定点放置。

四是细检查。全面检查仪表情况，特别是直接接触介质的器件的磨损腐蚀情况，拿出修理更换意见，该更换的必须更换。

五是严校验。根据校验规程，认真做好调试校验工作，使每一台件仪表都达到能够长周期安全运行状态，并做好记录。重要设备，仪表主要技术负责人要亲自对检修更换的设备进行全面复核（包括材质、垫片、主要指标等）。

六是必更换。对于到期的UPS电池、重要连锁的继电器、特阀的阀头阀座、润滑油等必须按周期更换。

七是详优化。对于DCS、PLC的重要数据和工具盘要专人备份专人管理，要优化工艺控制方案。对于影响长周期运行的仪表和控制系统，要实施优化改造升级。

八是升管理。要通过大检修，锻炼队伍、提高技术、强化管理，全面贯彻HSE管理体系。

结语

通过对于仪表维护维修方法的探讨，我们知道自动化仪表的维护工作是一项复杂艰巨的工作。一线工作的同志一定要认真学好理论知识，特别是要学好生产工艺知识，要做到理论与实践相结合，注意在实践中不断总结经验，只有这样，我们才能适应企业发展的需要，为装置的生产运行提供坚实的基础和保障。

参考文献

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