仪表自动化设备故障分析及维修探讨

摘 要：仪表自动化设备在实际生产运行过程中经常会出现因为设备自身问题以及生产作业人员的操作等因素导致的故障。因此，在实际工业生产过程中要加强对仪表自动化设备的故障处理水平，不断强化设备处理能力，这样才能充分保证仪表自动化设备实现正常运转。

关键词：仪表自动化;设备故障;维修措施

一、维护自动化仪表设备的意义

企业管理者应选派专人负责对自动化仪表设备进行保养和维护，以此来避免在日常生产的过程中，自动化设备存在问题，导致意外事故发生的情况出现。研究表明，如果相关人员没有及时发现并解决设备故障，不仅会给企业生产带来影响，还会导致安全事故的发生。对自动化设备进行维护的目的，主要是延长设备的使用寿命，使生产效率得到大幅提高[1]。作为企业生产所必需的工具设备，自动化仪表与生产质量、效率间，存在着十分紧密的联系，也就是说，如果想要取得和预期相符的生产效率，定期对自动化仪表进行维护，及时发现并解决相关设备存在的故障很有必要。

二、自动化仪表设备的常见故障

1、液位控制仪表

如果在正常的运行状态下，仪表设备的显示值呈现出极端的状态，则需要及时检查并调整仪表参数，避免由此而引发更严重的问题。一般来说，液压位置与仪表的运行情况密切相关，因此，相关人员可以通过检查液压位置的方式，确定故障点和故障来源，若液压在许可范围内变化，检修维护工作应当将液压控制系统作为重心，若液压的变化范围难以确定，相关人员便需要通过调整操作工艺的方式，对该问题进行解决。另外，导压管同样是需要重点检查的对象，在对其进行检查时，相关人员应将液位显示数值和现场指标加以比对，两者一致代表导压管不存在泄露的情况，反之，便需要对导压管进行检查，确定泄漏点并制定解决方案。

2、流量控制仪表

流量控制仪表如果存在显示值为零的情况，相关人员就应当重点检查系统所连接仪表和显示仪表，若仪表不存在故障，则代表显示仪表有故障发生;如果显示值过高，则需要重点检查引压系统，这是因为引压系统存在故障，往往会导致流量控制仪表指示值接近最大值的情况发生。另外，相关人员还应当实时观测显示值的变化情况，在特定的时间内，如果显示值出现多次波动的情况，则代表是由于工艺操作流程存在问题才导致故障发生，此时，相关人员应将工作重心转向优化工艺操作流程的方面。

3、温度控制仪表

一旦温度控制仪表发生故障，测量所得数据的准确性、及时性就无法得到保证，在开展设备检修工作时，相关人员不仅需要对仪表显示器的数值进行检查，还应当观察指针运转的速度，如果發现存在失稳的情况，则应当重点检查数字电视，因为导致失稳情况出现的主要原因是数字电视失常。在对故障原因加以确定后，接下来的工作就是通过对控制阀进行调节的方式，确定故障点，制定并落实具有针对性的维护方案。

三、仪表自动化设备故障分析及产生的原因

1、液体控制器出现问题

液控问题是仪表自动化设备最主要的原因，之所以出现这样的问题，是因为仪表自动化的频率波动比较频繁，一旦发现仪表在运行过程中各出现指标与实际液位指示存在差异的时候，就可以断定仪表的控制仪出现了故障。鉴于此，必须要针对设备导管等进行严格检查，查看其是否出现泄漏等情况，一旦发现问题要及时进行修正，这样才能对有效解决故障问题，才能充分保障仪表自动化设备的正常运行。

2、流量控制仪表自动化设备故障及原因

在仪表自动化装置运行过程中一旦发现流量控制仪表显示的数值比较小或者没有其余的异常情况，那么就说明该流量仪表自动化设备的显示出现了问题。而如果发现仪表自动化设备出现了变化比较大，而且检测的现实数值比较大，经过手动调节后仍然没有回到原始的状态，那么可以肯定该仪表自动化设备发生了故障。该状况的出现主要是因为系统内部压力比较大，导致仪表自动化设备内部出现了流量位置卡，从而使得导管出现堵塞等故障。

3、温度控制仪出现问题

温度控制仪出现故障也会导致仪表自动化设备出现运行异常，而温度控制仪主要的故障形式就是出现了波动频率比较快的现象。一旦温度控制仪出现这样状况就需要针对设备实施PID的调整。而如果是仪表自动化设备内部出现了问题就必须要针对具体的状况实施相应检查和维修。

4、故障原因

仪表自动化设备具体的使用的环境以及具体用途对其故障的产生有很大的影响，仪表自动化设备在具体运行过程中，管道内部介质的运行的过程中可能会出现融入部分空气的问题，从而导致仪表的显示出现一定的变化。因为空气的流动性比较强，因此非常容易随着流动介质进入仪表自动化设备内部，这样就会导致仪表的显示数值出现异常的情况，具体数值显示极不稳定。

四、仪表自动化设备维护技术分析

1、压力控制仪表系统的故障排查

如果仪表自动化设备在正常运行过程中出现了严重的振荡现象，一般情况下可以判定是因为生产工艺操作出现不合理现象造成的。一旦出现这样的情况，首先要对其PID的相关控制参数进行测量，并完成相关参数的调整。当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现仪表参数死线，数值显示没有明显的变化，可以判断仪表自动化设备出现故障的位置可能是其测量系统内部出现故障。而一旦压力检测控制系统出现了故障，就应该将检查的重点放在引压管，查看其是否出现渗漏等情况，然后结合实际发生渗漏故障的具体情况来判断出其故障的具体位置，及时采取相应的措施进行故障排查。

2、温度控制仪表系统的故障排查

首先应该对仪表的测量参数进行全面的检查，以此来断定温度表的故障是否是因为PID调整不合理而引起的。当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现温度控制仪数值显示波动比较慢的现象，根据经验可以判断是因为生产工艺操作因素导致。在针对温度控制系统进行排查的时候，要将排查的重点放在对输出信号的检查方面，首先应该查看其调节控制阀的是否存在波动较大的情况，然后在结合具体情况进行具体故障位置的判断。在进行温度控制仪故障排查前必须要对温度控制仪的相关设备以及其实际功能进行详细的掌握，这样才能针对具体情况来采取相应的检修措施。

3、故障检测方法的采用

（1）传统检测方法。在仪表自动化设备出现故障时候，通常情况下会采用观察、接触、询问等流程来进行检测，这种方式是一种比较传统的方式。当生产现场出现故障，检修人员首先要想相关人员询问故障发生的实际情况，还可以通过在断电情况下对设备的不同器件连接形式、变形状况等进行检查，随后对设备是否出现松动、接触不良等问题进行全面检测。

（2）其他检测方法。随着现代科学技术的不断发展，在进行仪表自动化设备故障检测的时候，也出现了很多诸如万用表、示波器、逻辑笔等先进的辅助检测工具，在这些辅助工具的帮助下，检测维修人员的故障检测效率能得到的提升。

结束语

由于仪表设备通常处于恶劣的环境中，设备质损的问题无法避免，这就要求企业管理者结合实际情况，建立对设备进行管理和维护的制度，通过定期开展培训活动的方式，提高相关人员的能力和素质，使其全身心地投入到对设备进行维护的过程中，以此来保证维护工作的质量及效果。

参考文献

[1]李瑞鹏.仪表自动化设备故障与维护技术[J].设备管理与维修，2019（15）：396-397.

[2]张超鑫.仪表自动化设备的故障分析与维护技术[J].化工设计通讯，2018（27）：420.

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