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国内外镁合金板材生产与展望

作者:jkyxc 浏览数:

zoޛ)j馟iLmx_imtmfn<әiNMtKiiNf^f4m|ImiiBHN	计划在西安航空城投资17亿元打造年产7万t镁合金研发生产项目,将陆续在园区内建设新型镁合金板材、高铁轻轨和汽车专用镁合金型材、高纯度精炼镁锭、镁合金锭、冲压零部件等生产线,以镁合金精、深加工产品为主导,建成占地约250亩的高品质镁合金产品的研发、中试及产业化基地,总产能将达到7万t以上。其中的镁板材项目,采用最新的“铸轧+温轧”短流程工艺,年产3000t镁合金超宽超薄板卷带。项目建成后,将进一步扩大镁合金材料的应用市场,大幅降低镁合金产品的生产成本,提升镁合金产品的质量和制造水平。

青海盐湖镁业于2009年引进原加拿大北海德鲁电解镁厂技术,一年产电解镁为10万t的金属镁一体化项目在格尔木察尔汗盐湖正在建设之中,预计2014年投产。与此同时,青海盐湖镁业也在寻求合作伙伴,一年产1万吨的镁合金板材加工项目也正在积极计划当中。

4 镁合金板材市场分析

目前,国内镁板主要应用在军工和航空航天领域,民用工业涉及不多。这主要是因为国内镁板只能通过老式热轧温轧工艺制造,产品产量低,薄板成品率只有35%左右,生产成本高(大约9.5~10万/吨)。因此售价也高,限制了终端客户使用。

国际上,近年来,随着原镁价格的下降,镁合金板材生产工艺的提高和高温耐热、高强耐蚀等新型镁合金的出现,镁板的生产成本逐渐下降,镁合金板材被越来越多地应用于电子产品、汽车制造及高速列车、城市轻轨等诸多领域,应用市场逐渐成熟,镁板材需求逐年增加。

过去,电子行业镁合金制品大多采用压铸机压铸工艺生产,然而,由于薄壁件压铸成型技术不成熟、成品率低、生产成本过高等不利因素,目前,被易成型、低成本的镁合金薄板所代替,使得越来越多的生产商转向用镁合金板材冲压电子产品部件。全球每年电子产品对镁合金板材的需求量大概在5000t~6000t,宽幅趋于300mm~600mm,厚度在1mm~0.5mm。

据不完全统计,2011年笔记本电脑在全球的销量约为2.1亿台,其中微型平板电脑约占15%,即:3150万台,这些平板电脑中,每台镁板材的量一般占到20%,大约为700g左右,即2011年,镁合金板材在微型平板电脑中的用量达到了4410t,预测这个需求量还会逐年增加,因为微型平板电脑(如iPad)易于随身携带,被越来越多的人所接受。平板电脑由于易携带、体积小、运行速度高、易产生热量,而镁合金板材板具有比刚性、轻薄、散热、电磁屏蔽等优点,故镁合金板材是微型平板电脑制造商首选的材料之一。

汽车工业对镁板材的需求量也是在逐年成倍的增加。出于节能与环保的要求,减轻汽车体重,减少汽油消耗和废气排放,汽车上原有的钢板、铝板部件被越来越多的镁合金板材所取代。据国际镁协(IMA)的预测,未来2~3年内,汽车制造工业对镁合金板材的需求量将会达到1万t,仅现代汽车需求量每年在2000t左右,通用汽车公司(GM)已经表示有两个车型每年需求量为1000t的薄板。汽车用镁板的宽幅要求一般在1200mm~1800mm,厚度在1mm~1.5mm。

另外,中国随着高铁和城市轨道交通的建设,也开始大量使用镁合金板材,主要以镁合金蜂窝板的形式用于列车的车厢内壁和地板,镁板的使用既能减重,又能吸收震动能量,降低噪音,增加列车的舒适性和安全感。据交通大学权教授介绍,中国即将建设8横8纵高速铁路,急需大量的轻质高强度镁合金板材用于车厢制造。

印刷影印版业对镁合金薄板的需求量未来几年也将会急剧增加,原来印刷影印版以铜板为主,铜板密度大,造价高,操作不方便,現在,随着镁板材的出现,越来越多的铜板被镁蚀刻板所代替,其镁板厚度为一般为5mm。

在市场价格方面,随着镁板的宽幅和厚度不一样,市场价格也不一样,一般在17~40万元/吨不等,厚度越薄,价格越高,而生产镁板的主要原材料AZ31B镁合金锭的价格目前在2.1~2.3万元/吨,生产成本大约在8万左右,其中运行成本大约为1万元。

镁合金板材通常按产品厚度划分为:0.5mm~5mm为薄板,6mm~21mm为中板,22mm~70mm为厚板。薄板一般定位于3C产品及汽车制造业及轻轨列车,中厚板通常应用于航空及军工领域。

结语

综上所述,随着镁合金板材加工技术的提高、生产规模扩大、生产成本的下降,对镁板材的需求量将会逐年增加,镁合金板材市场潜力巨大。

随着中国经济的发展,镁材消费结构有了较大的变化,尤其是近几年,随着镁材价格的降低和高温耐热、高强耐蚀等新型镁合金的发展,镁合金板材在汽车、电子、印刷、城市轻轨、高速列车等领域的应用逐步扩大,致使镁合金板带材的供求缺口越来越大,预测到2017年国内镁合金板材需求约5万t左右。

参考文献

[1]“Magnesium Vision 2020: A North American Automotive Strategic Vision for Magnesium”originated from a meeting of the United States Automotive Materials Partnership(USAMP)Automotive Metals Division(AMD)at the office of the United States Council for Automotive Research(USCAR)on December 7, 2004.

[2] Rebort E Bronw,魏伟.迷茫的全球原镁工业[J].世界有色金属,2009(09):18-22.

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