浅谈我国焊接技术的现状及发展前景

【摘  要】伴随我国经济发展与工程技术水平进步，各种新技术、新材料、新工艺的采用也越来越广泛。焊接，常被比喻为工业的裁缝，焊接技术的发展进步对工业技术水平的整体提升具有重要影响。不断革新的焊接技术对工业领域的经济、效率和质量提升提供了先决条件。本文将对我国工业焊接技术的现状及发展前景进行分析，为焊接技术未来发展提出建设性意见，仅供参考。

【关键词】焊接技术;发展现状;未来前景

在我国，焊接技术被广泛应用于众多工业工程行业，例如石油管道工程、船舶制造工程、水利水电建设工程、航空航天领域、电子通信领域，等等。高质量、高效率的完成工程施工或工业产品生产往往需要先进的焊接技术作为支撑。通过不断学习国外的先进焊接技术，以及国内焊接领域的技术人员不断探索求新，我国焊接技术在方法、材料、工艺上也不断的推陈出新，夯实了我国工业现代化发展基础。

一、我国工业焊接技术的现状

（一）焊接自动化、机械化程度低

目前，国内尚且较为依赖于较为传统的焊接方法，如手工电弧焊、手工气保焊等、手工气焊等。焊接施工大多还处于人工化操作，依靠大量人力进行现场操作，在一定程度上，一是制约了生产效率，二是增加施工成本支出，三是焊接质量过分依赖于工人技术水平高低，增加了质量风险，四是工人劳动强度大，施工作业环境恶劣。据不完全统计分析，目前国外焊接智能化操作已经占据工业焊接总额85%，与其他发达国家相比，我国焊接技术智能化水平却只有35%左右。在国内，目前大型骨干企业的焊接技术水平较高，但还有数百万家中小型企业的焊接工艺和装备仍旧十分落后。同时，在产品结构多样化且批量较小的情况，和在野外作业的情况，绝大多数时候焊接施工依然采用工人手工操作的作业方式。因此，焊接自动化、机械化程度低是我国与其他发达国家焊接技术差距所在之处。随着我国工业现代化的不断推进，市场需求将引领焊接作业生产逐步走向大型批量化与工序复杂化，焊接自动化发展趋势是符合当今工业现状[2]。国家发展离不开现代化工业建设与智能化焊接技术，在一定程度上，采用智能化焊接技术有利于节约企业自身投资成本，贏得更加直观的经济收益。

（二）焊接材料产品结构不合理

随着焊接工艺的不断创新，焊接技术的不断发展进步，焊接材料的生产发展趋势应该是焊条产量不断减少，气保焊焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝等产量不断增多。而目前我国焊条于焊丝产量比约为8比1，这反应出我国焊接材料生产结构不合理，也说明了焊条手工焊在我国所占的比重大，生产效率低下。市场上的焊丝，包括实芯焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝种类较少，中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金的焊丝种类缺乏，难以满足一些非常用母材的焊接需要，新型焊接材料的研发速度较慢，过多依赖于进口的现象较为严重。

二、工业焊接技术发展以及应用

（一）激光型焊接技术与高能束流焊接技术

焊接技术本身具有强大的可靠性，于是被应用在我国航天事业以及航空领域当中，据不完全统计分析，焊接技术是占航天总共工作量12%，由于航空航天工业本身的特殊性，我国焊接技术也产生了一种新的焊接技术，即：高能束流焊接技术。其中激光型焊接技术与高能束流焊接技术以及搅拌摩擦焊，是目前我国航空航天领域之中，最为常见的三种先进焊接技术。下图即为激光型焊接技术所使用的设备。

（二）搅拌类型焊接技术

焊接技术主要使用在汽车发动机的增压器涡轮与后桥设备以及行车齿轮等方面，然而激光型焊技术应用在整体汽车框架与其他汽车零部件以及汽车表面焊接。另外搅拌类型焊接技术主要应用汽车发动设备引擎以及汽车其他部分支架处等。

（三）二氧化碳气体保护自动化焊接技术

在我国船舶领域之中，高效的二氧化碳气体保护自动焊是重要焊接技术之一，它是一种技术性与专业性以及规范性的相结合的焊接技术，当前，二氧化碳气体保护自动化焊接技术在该领域应用率已经达到70%—75%区间，自动化、机械化程度较高。这种高效的焊接技术在一定程度上可以提升船舶制造效率，也有利于降低船舶建造成本、缩短造船周期，提高船舶建造质量，推动船舶建造焊接机械化、自动化发展上的作用是不可小视的，也是企业提高经济效益的有效途径。成为我国现代造船模式中的关键技术之一。

三、我国工业焊接技术的发展前景

就现阶段我国工业焊接技术的发展前景展开分析，结合现阶段技术现状进行合理推论，我国有关部门应当建立合理化焊工资格管理制度，现代化钢结构件在焊接过程之中，具有明显的工程复杂化与焊接对象多样化以及焊接施工现场环境多变化，还有就是焊接市场竞争已经明显处于白热化等特点[3]。实际工作过程中，施工工人在开展焊接工作时，应当细致化编写焊接工艺以及工程技术参数的评定，设定较为精准的观察范围。

除此以外，我国工业焊接技术的发展前景将会向着技术高端化、技术智能化方向发展。结合现阶段情况展开分析，自动化技术亦可应用至工业焊接技术中，将自动化技术结合信息技术应用于智能化设备中，不仅使工业焊接技术具有较为广阔的发展前景，更能使人力资源方面需求得到缓解。就目前研究的主要技术——焊接技术智能化展开分析，此类过程中所出现的相关技术的主要研究与发展目的在于利用计算机程序控制焊接过程的焊接时间、焊接精度，使机械设备自动化实现，工作人员仅需向计算机系统内输入参数，即可使相关系统控制设备自动开展焊接工作。

结束语

综上所述我们可以看出，在当下社会，焊接技术在各个领域被广泛应用，如，在船舶制作领域没，在汽车制造行业，在航空航天领域等被广泛应用，带动各个领域的发展。对焊接技术未来的发展进行分析，给出其在未来工艺将更加精湛，种类更加的多样化。如在未来将出现复合热源类型焊接技术、磁控焊接类型技术等，此类焊接技术和传统焊接技术相比，成本支出较少、焊接的时间较短、确保焊接的质量以及效果，应用范围也更加广泛。

参考文献：

[1]王凯，朱加雷，焦向东，等.激光焊接技术在船舶制造中的发展及应用现状[J].电焊机，2017，47（2）：58-64.

[2]肖秋平，易耀勇，徐望辉，等.窄间隙埋弧焊技术在压力容器制造中的应用[J].热加工工艺，2017（09）：13-16.

[3]张琪，李力，宋宏图，等.无缝线路钢轨焊接技术发展现状及趋势[J].热加工工艺，2017（3）：10-12.

（作者单位：四川航天长征装备制造有限公司）

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