浅谈石油化工仪表控制系统的应用

摘 要：科学技术的不断进步，计算机水平也在不断提高，现在自动化仪表控制系统水平也在不断的提高，而且正在向数字化和智能化的方向发展。在很多项目中自动化仪表控制系统已经达到了世界先进的水平，石油化工仪表控制系统正在不断的健全自身的系统，同时也正在向综合自动化的方向发展，企业在发展的过程中对完善和加强控制系统的应用非常重视，自动化水平和控制水平上也在不断的提高，这对于提高企业自身的竞争能力和综合实力都是非常重要的。

关键词：石油化工；自动化仪表；控制系统

石油化工仪表控制系统正在不断的发展和更新，主要是仪表控制系统在不断应用的过程中得到了更好的效果，同时计算机水平的提高也在不断的促进仪表控制系统的发展。企业在发展的过程中不断的提高仪表控制系统的应用水平，这样对仪表控制系统不断进行进步发展非常有帮助。仪表控制系统在发展的过程中不断出现新的发展要求和目标，对石油化工仪表控制系统的发展非常有利，同时也能更好的促进企业的发展。

1 额型自动检测与分析仪的应用

为了更好的适应企业发展的要求，现场总线控制系统在发展的过程中获得了非常好的成绩，而且现场总线控制系统逐渐形成了全数字化，这样就使得变送器的结构非常简单，而且，分辨力和稳定性也是非常好的，在使用的过程中可靠性和操作性也是非常强的，因为这些优点，数字型的现场总线控制系统在石油化工控制领域范围内得到了更好的应用。我国在加入世界贸易组织以后，国外商业贸易量在不断增多，对商品的计量精确度有了更高的要求，石油化工在计量精确度方面有了更高的要求，这样就要求石油化工企业在进行生产的时候要不断提高生产水平，同时要不断提高使用设备的先进性，这样才能更好的保证生产出来的产品满足更高的要求。石油化工企业在进行生产的时候要不断提高产品质量管理，这样就需要石油化工企业在生产的时候要应用分析仪表进行控制，仪表进行控制可以比人的控制更好。石油化工工业在仪表控制系统方面的广泛应用，可以更好的实现产品质量管理，主要应用了在线油品质量分析仪、在线气相或液相色谱仪和其他物理特性分析仪。石油化工企业在炼油调和系统方面采用现在最先进的在线多路近红外光谱分析仪，在使用的过程中效果是非常好的。在生产过程中不断应用各种先进的仪器，就可以对产品质量进行实时的监控，同时在生产完成后使用各种仪器对产品质量进行检测，这样可以通过不同的检测，更好的保证产品质量，同时也可以更好的避免在生产过程中，出现质量不合格的产品。对产品质量进行检测的仪器，在使用的过程中都是要不断进行维护的，这样才能更好的保证仪器的使用效果。日常的维护可以避免仪器出现大的故障导致维修成本过高的情况。

2 石油化工仪表与控制系统的现状分析

2.1 现场总线控制系统

现场总线在工业控制技术领域中产生了重要的影响，它是一个开放性的系统，在使用的时候可以和现场的网络以及控制仪器相连接，在操作的时候可以实现相互操作，这样在使用的时候能够实现分散分布操作，同时也能更好的提高控制性，在石油化工仪表控制系统中，现场总线控制系统已经慢慢成为了主要使用的系统，而且，在不断使用的过程中，它可以更好的提高仪表控制系统向着更好的方向发展。

2.2 FCS与DCS进入共存时代

DCS是上个世纪七十年代产生的一种系统，随着时间的推移，这种系统已经慢慢走向了成熟，这种系统在使用的时候技术性和可靠性非常好，因而得到了广泛的使用和推广。FCS现在正处于发展期，目前并不是十分的成熟，它和DCS相比在功能上更加的完善，但是也是存在着一些缺陷的，随着科技水平的提高，FCS出现的缺陷一定会慢慢解决的。在未来的很长一段时间内，DCS和FCS会出现共存的情况，在FCS系统不断完善以后，DCS系统才会被慢慢取代，进而消失。

2.3 现场总线与DCS的结合运用

现场总线和DCS相结合，是将现场总线智能仪表和DCS进行连接，这样可以更好的发挥DCS的优势，同时也能更好的推广现场总线的应用，这样不但可以降低成本，而且两种系统在综合以后发挥出来的优势更加的明显。总线在不断推广的过程中，能够更好的实现一体化功能，同时也能更好的对现场设备进行控制和管理。

2.4 先进控制及优化的应用

目前，我国已经能够掌握并熟悉应用一些控制技术了，比如鲁棒PID控制和多变量预测控制技术。先进控制技术的实施，让系统装置更稳定，运行更安全，同时也提高企业生产产品的质量，保证了收率，降低成本，增加了收益。使企业取得了显着经济效益。

2.5 安全控制系统的应用

由于现代化石化企业的装置规模越来越大、制作过程越来越复杂、运用材料易燃、易爆等特点，对设备的安全性提出了更高的要求，为了使设备运行的可靠性有效提高。石化企业更加重视安全控制技术在仪表控制系统中应用，紧急停车系统在避免工业灾难、减少工业事故损失方面起到了积极和重要的作用。安全系统包括紧急停车系统、生产装置健康监控技术、安全仪表系统等方面。

3 石油化工仪表控制系统的发展

仪表控制系统的数字化、智能化的发展方向和系统十年的发展历史经验，告诉我们自动化仪表的应用是仪表控制系统发展重中之重。仪表用户发展自动化技术得到了越来越多的重视，同时也取得了令人瞩目的发展。

仪表控制系统的发展方向首先是先进控制系统的应用，为了保障装置稳定的运行，石化企业在装置上应用先进控制系统，同时系统的安全性得到提高，降低运行成本，为企业带来明显的经济效益。模型的控制策略是基础，先进控制是目前基于控制系统的一个重要发展方向，如智能控制和模糊控制。处理复杂的多变量过程控制问题通常所采用的是先进控制系统来完成的，先进控制是建立在常规单回路控制之上的动态协调约束控制，可使控制系统适应实际工业生产过程动态特性和操作要求。先进控制的建立需要有足够的计算能力来支持，可以通过DCS/FCS来实现，国内和国外都有成功的实例。石化系统与美国Honeywell公司合作，使催化裂化装置先进控制得到了成功实施。自动化技术的发展趋势：ERP/MES/PCS三层管理与控制系统，石化企业生产与经营过程，大致可分为三层：操作控制层是DCS/FCS的安装、数据库实时更新；生产管理层是生产调度、油品储运等；经营管理层ERP。近些年，ERP/MES/PCS三层管理与控制系统是自动化技术是石化企业采用方式，也是其发展方向。MES系统，通过对物流的综合跟踪管理，可有效降低油品的损耗。现代石化企业更加重视安全控制系统的应用，安全系统融入仪表控制系统及信息系统一体化管理的是仪表控制系统安全管理的发展方向。安全仪表控制系统智能化管理将会在不久的将来得到更广泛的推广和应用。

4 结束语

信息化能够带动工业化发展，同时工业化也能更好的促进信息化发展，石油化工仪表控制系统的发展过程就证明了这句话，将现场总线技术和信息化技术进行综合，可以使石油和化工业共同的进步。不断推广综合自动化系统，可以提高和完善系统的应用，同时也是企业提高控制系统水平的重要手段。

参考文献

[1]世界仪表与自动化[Z].2005.

[2]李正军.现场总线与工业以太网应用系统设计[M].北京：人民邮电出版社.

[3]阳宪惠.工业数据通信与控制网络[M].北京：清华大学出版社.

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