浅谈化工工艺安全设计中危险识别和控制

摘 要：随着科技的发展，我国的化工业也在不断地发展，化工业要想进行可持续发展，安全问题是首要的，化工业的安全设计已经成为了化工业不可缺少的一部分，同时也是化工业安全进行的重要保障。本文主要阐述了化工工艺安全设计中经常出现的一些问题，并且根据问题提出了有效的解决方案，希望对化工工艺的安全设计有所帮助。

关键词：化学工艺设计； 安全问题 ；危险识别； 控制

1 化工工艺安全设计概念和特点

化工工艺设计一种根据化学反应的物料、 工艺流程以及反应条件来设计化工厂的安全设备、 工艺管道以及自动化仪表等产品的设计方法。为了有效的进行化工工业的安全设计，设计师在进行设计之前，首先要对工业产品的性能进行充分的了解工作，看看此原料是否容易引发安全问题，对材料要进行严格的安全检测，并且应该根据产品的具体需求，遵守其设计的规则，不要擅自行动，以免出现安全事故。根据现状来看，化工工艺存在的安全隐患主要包括以下几个方面的内容：在化工企业进行工业设计的时候，采用的数据都是一些不合理、缺乏科学验证的数据，甚至有的数据审核不过关也依然被使用，这样一来，化工工艺的安全就得不到充分的保障；设计师在设计的时候，一般都是不遵循产品的设计程序，都是根据自己多年的经验和使用一些不合理的数据进行设计，这样的做法是不正确的，导致化工工业的安全度大打折扣，很容易引发安全事故；化工工业的工作量一般都是非常大的，并且在进行工作的时候流程都比较复杂，这给工作带来了一定的难度，因此很容易出现失误和错误的情况，由此带来安全隐患；化工工业的产品都是具有化学反应的材料，有的甚至具有很大的毒性、腐蚀性，这些化学品不仅会对工业设备进行腐蚀和破坏，还给员工的人身安全带来很大的威胁。所以，设计师在进行安全设计的时候，一定要认真负责，使用的数据一定要通过审核，严格按照化工产品的要求进行工作，充分了解化工产品本身的特性，做好自己的本质工作，做好充分的安全方法措施。

2 化工工艺设计中过程危险识别

2.1 工艺物料

化工工业所使用的工业产品，大都存在较高的危险性，使用的材料一般都复杂多样，具有腐蚀性乃至毒性，这给工人带来了一定的安全隐患。还有的化工生产的原料都很容易燃烧和爆炸，在化工工业运行的时候会产生一定的高温高压，这样一来，安全系数又降低了一步。这就要求工作人员的精力高度集中，这种环境是非常容易引发火灾或者爆炸事故的发生，会给化工工厂带来严重的经济财产损失。还有一些生产材料被制成半成品的时候，当遇到外界的空气或者阳光时，很容易发生化学反应，在接下来继续制作的过程中，非常容易发生安全事故，因此，制作人员一定要对这些半成品的化学性质以及物理性质都进行充分的了解，并且根据具体情况采取相关措施，以免发生安全事故，对自己的人身安全造成威胁。

2.2 工艺路线

化工生产路线具有工艺过程复杂、 生产连续性强等特点。各种工业设备都是相联系的，如果有一个设备发生了故障，那么就会影响到整个工业的生产，不能进行正常工作，更严重者会给员工的人身安全带来威胁，给企业带来严重的经济财产损失。当设备出现故障时，检修人员在检修过程中，由于设备的程序非常复杂，在确定故障时很容易出现判断失误的情况，导致设备故障不能及时处理，出现故障破裂的情况。举例来说，如果设备的某处输气管发生破裂，会造成化学产品的毒气泄漏，这样会给员工带来危害。如果这些气体流入外界空气，那么受到危害的就不止这些了。因此，在设计师进行安全设计的时候，尽量减少使用毒性大危险性强的化学物质。在工业设备的使用上，应该定期进行检修工作，以免在化工工业进行的时候发生安全事故。

2.3化学反应装置

化工厂在生产化工产品的过程中，化学反应是至关重要的环节， 其直接决定着化工产品质量的好坏。所以我们应该将化学反应装置的选择和使用这一过程重视起来。化工行业不同于其它的行业，化工行业本身的安全系数就比较低，因此在每个环节都应该严格审核，在化学反应装置的选择和使用上，更应该重视，如果某个化工装置选择使用不合理，那么在进行化工工作的时候，很有可能发生安全事故。所以在选择化工装置之前，应该进行准备工作，首先应该充分了解化工装置的性能，针对化学产品的性能和需要，选择相适应的化工装置，充分考虑化工工艺的适应性，这样会在很大程度上降低危险，减少经济的损失。

2.4 管道

在化工业的生产中， 无论生产的产品是液态还是气态， 都需要用 到管道进行输送工作。在化工工艺的生产材料中，有很多都毒性或者放射性特点，有的还呈现出强酸性或者强碱性，易爆易燃的特点，在对其进行传输的过程中一定要保证管道的封闭性，如果管道一旦发生泄漏的情况，就会对环境产生严重的污染，更严重者还会发生火灾或者爆炸，对员工以及居民的人身安全都会带来威胁，带来很大的经济损失。所以在进行管道设计的时候，一定要选择适合化工原料性能的管道材料，管道的路线尽量远离居民区，一定要确保管道设计的合理性。

3 化工工艺设计危险因素的控制

3.1 提高监督管理水平

在化工产业进行生产的过程中， 在对工艺流程中可能出现的安全因素进行有效识别的同时， 还要采取适当的措施对这些危险因素进行控制， 把生产中的危险系数降到最低。首先，化工企业应该应该对员工进行专业的技能培训工作，做好员工的思想教育工作，使其提高安全防范意识，对工作认真负责，尽量减少在工作中出现的失误，保证工作安全进行。

3.2 建立健全的化工工艺设计安全监督管理单位

化工企业建立一个完善的工艺安全设计监督管理单位也能起到很好的控制危险因素的作用。 因此，企业可以针对自己的工作现状，制定一套合理有效的设计原则，并对其进行监督管理工作，在对材料的选择使用上，一定要按照严格要求进行审核，在设计师进行设计工作时一定要遵循设计的原则，不能随意而为。使用的数据一定要经过科学合理的验证，总之，企业要全面进行监督个管理工作，确保化工工作安全稳定进行。

3.3 严格考察化工厂家的生产水平

相关部门要定期对化工企业进行检查，对企业生产的产品进行抽样调查，确保产品的质量符合国家相关标准。 还 要不定期派遣工作小组到企业的生产线进行视察，对企业的生产原料、 工艺流程以及生产技术等方面进行仔细检查， 督促企业排除生产各环节中的安全隐患， 确保化工产品的生产安全、有序进行。

4 结 语

化工行业在生产过程中存在着很大的安全隐患，给企业和员工的安全带来了很大的危险，所以，我们应该对化工工艺的安全设计充分重视起来，要充分考虑到工艺物料、 工艺路线、 工艺 设备以及管道中可能引发安全事故的各种危险因素， 做好有效的防范措施。本文主要就是对化工工艺的安全设计问题进行的一些讨论，希望能够对化工工艺的安全防范工作到来方便。

参考文献：

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