石油化工仪表中的自动化控制技术分析

【摘 要】伴随我国经济的不断快速发展，石油化工产业也在一天天地壮大。在当今石油化工行业自动化仪表得到了普遍的应用泛的应用，为了能够为企业的更好发展提供有利的条件，一定要石油化工仪表的自动化控制技术提出更高的要求。基于这一点阐述了石油化工仪表的控制系统，并针对石油化工仪表中的自动化控制技术进行了详细的分析，以供参考。

【关键词】石油化工仪表；自动化控制技术；分析

引言

在我国社会经济迅速发展的背景下，人们的生活水平逐渐得到了提高，那么对于能源的消耗量也就日益增加，石油作为我国经济发展运作的主要支柱，对于石油需求量的增速十分明显，但是目前我国石油开采方面还是存在不足，必须要在满足自身经济条件下，积极的引进先进的科学技术，使用自动化控制系统来保证石油化工企业的正常运作。

1.石油化工仪表的控制系统

1.1分散的控制系统

目前，我国石油化工企业中应用的分散系统种类繁多，在石化行业中分散系统凭借着其特殊的优势得到了较为广泛地应用。近年来，随着我国的科学技术水平的不断进步与发展，在石油化工领域已经开始有更多地科技人员涉足，这就极大地促进了石油化工的发展，相关人员已经针对分散系统进行了更深入的研究，并取得了不错的成果。作出了进一步的研究并有了一些较好的研究成果。石油化工企业利用分散系统，可以更好地控制企业的生产，大幅度提高产品的性能，这也对于提升整个企业的经济效益和社会效益都是十分有益的。

1.2新型的分散控制系统

石油化工企业在生产过程中，需要对成品和半成品进行有效的分化，这样才能够促使企业更好的对产品进行运输和使用，这也是石油化工企业中生产油的最后一个环节，但是此环节尤为重要。为了对企业的成品产品与半成品产品进行分化，所以需要采用合理的分散系统，从而实现产品的更好分化。目前，我国一些石油化工企业应用的分散系统，不能更好的满足企业生产的需要，所以需要新型的分散系统以实现。新型的分散控制系统，具有较高的技术水平，能够实现对仪表的更好控制和管理，而且其他的新建设备也能通过新型分散系统实现控制和管理工作。但是石油化工企业在采用新型分散系统过程中，需要注意的问题是千万不能与加强使用型的设备一起组合运用，否则不但会浪费资源，而且会减少使用率以及使设备的自动化变得更加复杂，给企业带来不必要的损失。最后，总线控制系统。我国石油化工仪表的总线控制系统具有很多优点，如：更加智能化、数字化等，而这些优点则是我国现代化的石油化工企业发展的最大目标，所以通过总线控制系统，能够使仪表的自动化控制系统得到较好的发挥。目前，我国许多石油化工企业都应用了总线控制系统对企业进行控制，从而顺利完成了企业的生产工作。我国石油化工企业在生产过程中，需要实现信息共享，对企业生产的各项指标有较为明确的了解，而通过总线控制系统，则能够较好的实现共享效果，这更加有利于企业生产安全性的提高以及企业最大程度的获取经济效益和社会效益。

2.石油化工行业自动化工业仪表分析

石油化工行业一般都是称之为石油化学工业，这是我国工业产业结构的重要分支，在石油化学工业生产过程中，所谓的自动化仪表便是能够实现自动化运行与操作的装置设备，可以替代劳动人员在生产过程中的角色，它极大程度的节约了人力，同时也一定程度的改变了人工操作的缺陷。自动化仪表主要采用的是先进的微电脑芯片技术，这极大的减小了体积同时也提高了可靠性和抗干扰性能，在石油化工行业自动化工业仪表主要有以下几种功能。首先自动化工业仪表具有可编程功能以及具有记忆功能。这就要求硬件软化可以在控制电路过程中，通过控制一些接口芯片，来进行比较复杂的功能的一种控制，而其软件编程就是以储存控制程序代替普通顺序控制的。由于传统的仪表一般采用时序电路和组合逻辑电路，以至于传统的仪表只能够在一定时间内记录一些简单的状态，但是在接下来的状态中，之前存储的记忆就会消失，然而自动化仪表弥补了这一缺点，能够随机存储记忆中一些信息，并将其保存下来。最后是自动化工业仪表的计算功能，由于微型计算机是自动配置在自动化仪表中，那么这就能够有效的实现高精度的复杂计算，在自动化仪表计算中，还可以进行确定极大极小值。

3.石油化工仪表中自动化控制技术分析

随着科学技术的逐渐发展，石油化工仪表也开始逐渐的步入了数字化和智能化，尤其是在石油化工企业中，自动化控制技术必须要积极的进行探究，以促进我国石油化工业的进一步发展。智能化控制是模拟人类的思维方式以及行为来对生产过程进行控制的，目前自动化控制主要有以下几种模式，首先是自适应控制，这是能够根据工作环境的情况进行自动智能调节的反馈控制系统，从而使得系统能够按照已经设定好的标准以最好的状态进行工作；其次是最优控制，这是一个十分重要的环节，这种控制在航天航空等领域的应用都是比较成熟的，而随着技术的不断发展，最优控制也逐渐的被应用到石油化工中。

3.1常规的控制技术

石油化工企业自动化的顺序控制以及批量控制等，这些基本的控制策略都是不变的，针对于这些方面可以从电动单元组合仪表，常规DCS和新一代DCS的变化中总结出来，并且在现代技术的发展下DCS在不断的推出新的产品，也就是新一代的DCS，与传统的DCS相比，新产品在数字化智能控制已基本使用在OPC等系统的应用上，都极大程度的变得更加开放。在我国石油化工企业中利用DCS系统来进行控制，不仅加强了自动化控制同时也使得管理更加容易，而且对于其他新建的装置同样也采用了DCS系统来进行控制，这也就造成了一定是浪费，因此这一软件只适用于我国石油化工企业的特色生产过程中，而随着新一代DCS系统功能的逐渐增强，其可靠性也将逐渐增强。

3.2人机界面技术

石油化工企业的形式在我国经济迅速发展的背景下，已经改变了其形式，不再是一对一的装置和控制室，而是逐渐的发展到多个装置对应一个控制室的形式，并且这些控制室最终的表现是以LCD和CRT显示屏为主的，当然偶尔也会辅以一些显示仪表和指示灯，但是主要还是以鼠标和键盘的相关操作为主，以触摸屏和少数旋钮等作为其辅助工具，在石油工业电视的摄像头画面上，也有效的达到了以DCS代替的专用屏幕。在DCS的组态过程中，人机界面的操作策略主要是与控制策略紧紧相伴的，但是在模拟图的制作过程中，需要相对比较谨慎的按照传统的工艺要求来实现，这直接关系到报警、优化操作等人机界面是否能实现友好相处的问题。

3.3安全仪表系统控制技术

在石油化工装置的安全性要求，在石油化工业的不断发展下，逐渐的受到了各方面的关注，这主要都是由于连续化以及大型化的工艺过程中容易燃烧，或者是爆炸等原因引起的，传统的单纯依靠DCS设备来实现安全连锁保护的方法，已经逐渐的出现弊端并且不能够满足石油化工企业的发展。

结语

综上所述，在市场经济的迅速发展的背景下，我国的石油化工自动化控制技术得到了较大的发展空间，因此必须要加大对石油化工仪表中自动化控制技术的分析，促进我国石油化工企业的进一步发展，而且在很大程度将会促进整个社会的经济发展。

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