锅炉的检验内容与检测方法分析

【摘要】检验作为保障锅炉安全运行的重要手段，应引起充分的重视。本文针对锅炉检验的内容，对常用检测方法进行分析，在此基础上提出了锅炉的无损检测技术，以更好地提高锅炉检验质量，确保锅炉安全、可靠运行。

【关键词】锅炉；检验；内容；方法

锅炉作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。

1.锅炉的检测内容

定期做好锅炉设备的质量检验，采取有效的质量控制手段，保障锅炉的安全运行。其中质量检验的方法主要包括以下几方面：

1.1锅炉的内部检验

内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。

1.2锅炉的外部检验

在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。

1.3锅炉的水压检验

结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。其检验的内容主要包括准备工作、压力值、环境实际要求、处理意见等。

2.锅炉的常规检测方法

2.1目测观察方法

目测是最简单、最直接的方法，但是需要检验人员具有丰富的工作经验，通过感官判断来发现问题，及时纠正锅炉表面出现的各种缺陷。例如，磨损、裂纹、变形、腐蚀、焊接不足、焊缝气孔等；如果在壁板中已经出现了细小的裂纹，可以利用砂纸进行打磨，采取10%左右的硝酸溶液进行浸蚀，再擦干净即可；如果怀疑板边存在缺陷，可以除掉表面的水垢或铁锈，擦干净之后用放大镜观察。

2.2锤击检测方法

采取小锤敲击各个部位的方法，是锅炉检验的基本方法之一。利用小锤产生的弹力，通过判断其声音、振动情况等，确定锅炉的金属缺陷程度、松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前，需要查看小锤子的手柄是否发生松动或者裂缝，以确保锤击能够如实反映锅炉状况。小锤头为一边圆头、一边尖头，以木料作为手柄；利用小锤敲击锅筒和炉胆，如果物体发出清脆的声音，则处于良好运行状态；如果物体发出迟钝、浑浊的声音，则可能内部发生腐蚀；如果物体发出沉闷的声音，则可能水垢堆积较为严重，或者存在夹灰、夹层等，需有针对性地采取处理措施。

2.3白粉煤油检查方法

如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹，为了进一步确定裂纹的位置、长度等，则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前，利用砂纸或者纱布将裂纹表面的金属擦干净，再采取10%左右的硝酸溶液或硫酸进行侵蚀；当金属表面自然干燥之后，涂抹一层煤油，保留约20-30min，将煤油擦干净之后，在裂纹及其附近涂抹白粉。最后，利用小锤轻轻敲击金属裂纹位置，如果裂纹中的煤油透过了白粉，则可清晰看到裂纹的长度及走向。

2.4灯光检查方法

通过采取灯光检查方法，可以及时发现集箱、锅筒或者管子中的不均匀腐蚀问题，判断是否存在粗裂纹、变形等缺陷。在检查过程中，沿着金属表面利用灯光照射，如果金属表面已经腐蚀，那么在灯光下就会体现出黑色的斑点；如果金属表面发生鼓包现象，那么鼓起的部分在灯光下光亮度极高，而凹下的部分则明显发暗；如果金属表面存在裂纹，则在灯光照射下清晰地呈现出一条黑线。针对最终检验的结果，有针对性地采取治理措施，做到防患于未然。

3.锅炉的无损检测方法

3.1超声波检测技术

通过采用超声波探伤技术，可及时发现表面存在的缺陷或者焊缝中存在裂纹等问题；在进行管材、铸件或者锻件等产品的检验领域，已经成功投入使用并取得较好效果。在锅炉检验中的具体应用，应合理选定探伤的时间、方法、频率等，如果工件不能符合检验的条件，则需要作出相应调整，确定合理的耦合剂与耦合方法，提高探伤的灵敏度，采取粗探伤与精探伤相结合的方法，最终分析并评定探伤的结果。

3.2表面渗透检测技术

采取渗透探伤方法，奠定在毛细管作用原理的基础上，对表面的开口缺陷进行检查，是无损探伤的方法之一，可快速、精准地确定表面的各种缺陷，如裂纹、疏松、气孔等；该种检验技术不会受到任何化学成分或者材料的限制，也不被尺寸、缺陷形状等影响，既可以检查焊件、铸件，也可检查各种锻件，在陶瓷、玻璃制品、塑料中也适用；在锅炉检验中，如果工件表面较为粗糙，可能对检验结果产生影响，需事先采取处理措施。在进行探伤之前，需要考虑被检测物体的表面是否存在缺陷，缺陷的种类、大小、被检部位的粗糙度、探伤剂性质等，确定合理的操作方法，实行渗透、乳化及干燥等一系列处理过程，最后对试块对比状况、探伤结果等进行标识与记录。

3.3磁粉检测技术

采用磁粉检测技术，主要通过磁现象，对铁磁性材料以及工件的表面进行缺陷检测，尤其在工件表面或者近表面的折叠、气孔、夹渣、裂纹、冷隔等缺陷检验中更为适用。而不能用于检测工件表面的划伤、埋藏较深的缺陷或者针孔式缺陷等，也不能应用于奥氏体不锈钢焊缝、奥氏体不锈钢材料或者非铁磁性材料中。在进行锅炉检测时，结合锅炉运行实际情况，选择恰当的检测方法，对工件实行预处理，并做好施加磁粉、磁化过程、磁痕等观察和记录过程，对缺陷进行评定，采取后处理措施。

由上可见，开展锅炉检验工作，既可确保锅炉的安全运行，又可延长锅炉使用寿命，提高热效率，确保企业安全生产目标的顺利实现。随着各种大型锅炉投入使用，也对锅炉无损化检测提出较高要求，在做好常规检测工作的基础是哪个，运用新技术、新方法，既可推动现阶段工作的开展，也为今后锅炉检验的技术创新奠定基础。　[科]

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