锅炉改造的相关技术环节研究

摘 要：随着社会科技的不断进步，高端科学技术在锅炉生产运行中得到了充分应用。因锅炉属于耐用产品。所以锅炉某些部位通过采用先进技术进行的改造来提高锅炉技术的含量提高效率、降低能耗。锅炉的改造根据炉型及改造内容编制的锅炉改造设计及施工方案，本文结合某工厂就锅炉改造施工过程，对其中的技术环节提出了一些措施和意见。

关键词：锅炉；热效率；节能

中图分类号：TK22 文献标识码：A

1 锅炉改造的技术要求和目的

1.1 改造的锅炉必须安全可靠。为防止锅炉改造重新燃用散煤，炉排片之间的缝隙应≥10mm，改造后的锅炉结构要合理，消除原锅炉设计、制造中存在的不合理因素，新增受压部件应符合安全要求，以便于操作管理。

1.2 按照炉膛结构改造炉拱，以适应燃料要求。炉拱的结构和尺寸可根据所选用的型煤煤种确定，元件的强度能满足改造后锅炉使用压力的要求；链条锅炉应安装型煤给煤器；应有防止煤斗内着火和暂时停炉后煤斗内向外冒烟的措施，并且有清除炉拱上部积灰的方便条件。

1.3 锅炉改造的设计要先进、合理、安全、经济；锅炉的出力和热效率不得低于改造前；污染物的排放必须达到锅炉污染物排放标准的有关规定，烟尘灰渣排放要符合国家规定的环境保护标准。工艺施工要保证质量锅炉改造工程的工艺施工要保证质量，使锅炉不致由于改造工艺不正确，施工质量低劣而产生新的隐患，保证运行安全。参加施工的焊工，探伤工等人员必须具备专业相应资格持证上岗。

1.4 锅炉改造的目的是提高锅炉的热效率，降低热损失；提高蒸发量，做到投资小、运行经济、安全可靠；提高机械化和自动化程度，改善劳动条件；消烟除尘，减轻烟气污染；提高安全性能，改进设计、制造中存在的不合理结构。

2 锅炉改造的方法和工艺

2.1 蒸汽锅炉改热水锅炉。本工艺适用于改造后出水温度小于120℃的锅炉。锅炉本体改造：（1）打开入孔，拆除锅炉内汽水分离器，堵死水位表口。或将水位计口用管道与锅炉出水口相连。（2）根据锅炉型号计算热水流量，选择锅炉进出口管径出水口管径一般应进水口径的1.25～1.5倍，以增加受热后体积膨胀水介质的流通面，减少流通阻力。（3）出水口一般由原蒸汽出口管孔改造扩大，应根据炉型计算出水口管径。（4）进水口选用由左右下联箱后部改造进入，为了使进水分布均匀，在联箱中可增加配水管，配水管的开孔应对准上升管，配水管管径由锅炉型号计算出管口直径。为防止回水走捷径，破坏水循环，应在原锅炉下降管靠近封头一边增加堵板，堵板上应开孔，达到控制水量的目的。（5）原省煤器进水系统也可不变，将省煤器进水口接到回水管上，出水口顺原管路进入锅炉。也可将省煤器下部一端全部改为进水口，上部一端全部改为出水口热水进入锅炉原管径应变大。（6）锅炉回水管也可采用进口选在炉左右联箱中间部位，也可选自锅炉左右联箱前部进水。选用哪种形式，应根据现场实际情况选定，并编出施工方案。

2.2 加装或改造脱硫除尘设施技术要求

2.2.1 脱硫除尘设备技术性能要求

2.3 锅炉运行要求

为防止煤斗内着火，型煤的着火点应保持在距离煤闸门300mm左右，暂时停炉时将火床推至距煤闸门600mm左右停止鼓风，过5-10分钟后再停引风。如停炉（封火）时间较长时，可打开炉排下的清灰门并每隔1小时左右启动一下炉排，以保持着火面距煤闸板的距离。型煤层厚度可根据锅炉的运行负荷调节，但应保持在180mm以上。

因炉排间距加大，型煤中带有的粉末容易下漏，所以必须定时清理炉排下部的漏煤和积灰（最好两小时一次），避免风室内积灰过多损坏炉排。后拱上部的积灰应定期进行清理，清理积灰时可通过拱后部予留的落灰孔直接将灰推下去，落入灰坑。装有给煤机的锅炉应经常检查冷却水循环系统，严禁缺水运行，以防止烧坏推煤板。

3 锅炉改造设备及锅炉房管理要求

锅炉房管理人员和司炉人员通过有关部门培训、考核、持证上岗，司炉人员操作规范。配备专人负责锅炉房环保工作，有管理机构示意图，并上墙。

建立健全锅炉、脱硫除尘装置运行操作规程及操作人员岗位责任制等有关考核办法。锅炉及辅机设备包括脱硫除尘装置、鼓、引风机、水泵等选型合理，符合环保要求。1t/h以上锅炉必须是机械化燃烧。风机、水泵等产生的噪声污染设备采取必要隔音、防噪措施，环境噪声达到相应功能区标准。

锅炉燃料、灰渣、除尘后煤灰等按环保要求储存、运输、堆放，切实减少二次扬尘。日常管理严格，各种记录齐全。燃料的进场记录、煤质分析数据、脱硫剂进场记录、锅炉运行记录、锅炉及辅机的保养和检修记录、脱硫除尘装置运行记录（包括脱硫除尘水pH值检测记录和碱液添加记录）、脱硫除尘装置及其辅助设施检修记录交接班记录、单位负责人、环保管理人员检查锅炉及脱硫除尘装置的运行情况记录等。

4 锅炉改造的技术发展路线分析

根据我国入炉煤宽筛分（0～10mm）细颗粒煤所占比例大的特点。为了使粉末颗粒尽量燃透，提高锅炉的热效率，今后该炉改造方案需设计时遵循如下技术思路：充分吸收高速床，低速床的优势，克服其缺点；尽量延长颗粒在炉内的停留时间；保持上部炉膛稀相区燃烧温度在900～950℃范围，给细颗粒创造良好的燃烧条件；采用分离效率较高且阻力适当的二级分离器，保证细颗粒的多次循环燃烧；细颗粒比例大，回灰系统回送量大，为了使循环系统运行可靠，回灰物料保持在800℃左右水准；锅炉改造后，过热器可能会超温，因此必须采取可靠的调节措施以保证机组运行的安全性；密相区采用低流化床速度，尽量减少粗颗粒入炉后进一步细化，减少磨损；充分利用原有锅炉结构，低改造费用，缩短改造时间。

参考文献

[1]张伟.循环流化床锅炉床内流动特性研究[D].北京：华北电力大学，2010.

[2]张强.用锅炉的节能减排与水质检测[J].铁道技术监督，2010.

[3]王东.锅炉改造中方形卧式分离器的研究与开发[D].杭州：浙江大学，2003.

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