分析石油化工自控仪表安装与质量控制

摘 要：石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。

关键词：石油化工；自控仪表；安装；质量控制

1自动仪表安装与质量控制的意义

石油化工企业受自身特点影响，在具体施工过程使用的原材料以及成品材料都具有易燃易爆特点，在具体施工中经常需要在压力和温度较高的环境下工作，因此在具体运行过程中，如果控制力度达不到要求标准，容易导致石油企业发生安全事故，造成不可估计的损失。针对石油化工企业来说，自控仪表设备的主要作用，就是确保设备运行的稳定性，加强对温度以及压力等多项内容的检查。目前，石油化工领域中，已经应用了许多保护系统，常用的多重保护系统有DCS、ESD等。

2自控仪表安装与质量控制存在的问题

2.1仪表的单试

通过国家对于自动化仪表的相关规范条件可以得知，在仪表进入工厂之后，必须要保证仪表的单试环节，国家并没有要求强制进行仪表单试工作，如此一来企业可以结合自身厂房优势进行自主研发，目的就是要将单试工作有效开展。通常情况下，单试过程会出现以下状况：对于调节阀进行压力测试之后没有进行吹干操作，同时也没有在调节阀两侧安装保护装置；部分阀门需要拆卸工进行拆卸，拆下的阀门没有规定的摆放位置，往往是随处乱放；没有在测试间摆放相关标识，合格之后的仪表也随处摆放；不规范单试记录的写法，出现字迹潦草、少录、修改等情况。

2.2仪表设备的装配过程

装配仪表一定要通过相对应的图形进行合理的操作，还应该结合仪表的种类对仪表进行精细划分，这样操作的目的是为了使仪表装配更有效率，可以参照温度、压力等不同参数进行分类。在安装过程中经常会出现以下现象：仪表接口与设备的接口尺寸大小不相符，使得在连接时不能进行有效地安装工作，浪费了时间成本以及人力成本；孔板与介质方向不同；铺设导压管的方向与规定方向不同；在仪表上显示的压力不具体等。

2.3仪表单试中的问题

仪表进入石化企业后，需要保证单试工作，实际上国家并未对此项工作进行强制要求，这样石化企业可以结合本身需要研发，单试也能更加科学地展开。在单试中存在的问题是，试压后缺少必要的吹干环节，阀门两侧缺少安保装置，一些阀门在操作中需要拆卸开来，但摆放过于随意，这是存在一定隐患的。仪表单试后，将质量确认合格的仪表随意摆放，记录的过程也不够规范。

3石油化工自控仪表安裝与质量控制的措施

3.1仪表系统导压管线试压

在石油化工变送器安装到位以后，接下来的重要工作是对一次阀门后面的自控仪表进行试压测试，通常情况下其试压压力为2.5到5倍的工作压力，这样能够及时对仪表安装的合格与否进行测试与检验，能够对安装工序进行有效的质量控制，这样一来能够从很大程度上避免因施工技术不到位或施工疏忽等原因造成安装质量与焊接质量不过关，最终导致泄漏事故的发生。仪表接线检查。在端子接线正确的情况下，同时还应对线路电阻进行有关测量，对各个电缆线的末端标记进行检查，查看标记是否齐全。导线的屏蔽接地应仅在计算机房一端连接；中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对UPS不间断电源及计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。

3.2施工准备工作质量控制

石油化工自控仪表安装前主要做好两个方面的准备工作。一是对管材及配件质量进行检查，主要是对购置的化工管材及有关配件进行管材尺寸、管材种类、数量等基本参数的检查，除了对这些基本参数进行检查外，还应通过试验的方法对管材、阀门等进行有关强度及泄漏试验检测，并且及时对检查结果进行详细记录，并严格杜绝不合格管材在施工中的出现；二是对购置的石油化工自控仪表本身的质量情况进行核定，其核定依据主要为工业自动化仪表施工及有关验收规范，石油化工自控仪表施工技术指导等，通过这些具有代表性的质量检测文件，对自控仪表进行严格的质量与性能检测，并做好有关质量检测记录，避免后续出现问题无从查起原因。

3.3接地系统的安装

对于自控仪表而言，都具有多种接地的措施，接地情况一旦发生就容易造成仪表停止工作，甚至出现卡件烧坏的情况，为了让这种情况发生的概率降到最低，一定要在施工之前就对接地系统进行电阻测量，保证测量所得到的电阻值小于4Ω，并且还要通过相应的测量结果做出总结、记录、验收的相关工作，以确保每一个环节发生问题时都能及时有效地找出问题，第一时间予以解决。

3.4对于原材料进行质量控制

仪表的种类多种多样，必须要对所有的材料进行检查，并且做好开箱检验的准备工作，同时检查包装箱外部是否有破损痕迹或者被雨水打湿的痕迹，有没有腐蚀等问题。电缆的保护层是否完整，电缆盘是否被烧坏，对内包装要检查设备和材料的防雨、防潮等防护的紧固性，对于仪表的资料要清点同时进行登记，还要对材料的外观和仪表做全面检查。对于以上各项进行逐个落实之后，才可以对这些材料进行签字确认。如果发现问题要及时反馈给采购部门。

3.5仪表防爆工作

石油化工企业在具体运行过程中，要通过科学的手段，对易燃易爆液体进行处理，通过掌握设备性能和易燃易爆材料性能的专业人员，对爆炸场所进行合理分类。对防爆区域进行适当划分，并且要对防爆材料进行合理选取，在完成相应的选取工作后，开展相应的施工。具体施工过程中，要提供相应的防爆构件鉴定证书，或者防爆合格证书，以及通过详细检查防爆区的具体情况，确定防爆区域的安全性。

3.6安装接地系统

针对石油化工企业中应用的自控仪表来说，在安装过程中有多种不同的接地措施，出现接地的问题，容易导致仪表工作停止，情况严重时，可能会导致设备被烧坏。因此，为了降低该情况发生的几率，要在具体施工期间，对接地系统的电阻进行测量，确保最终测量获取的电阻不超过4Ω。

结语

综上所述，石油化工自控仪表安装与质量控制具有结构复杂、故障多样化等特点，想要做好安装与质量控制工作，就需要全体的技术人员和工程人员百分之百的投入与努力，做到完善质量管理工作、相关材料的检验工作、调试工作。为我国石油化工事业带来源源不断的科技动力。

参考文献

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[2]谭一鸣，孙红红.石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（5）：65.

[3]张力.对石油化工仪表自控的探讨[J].石油化工，2016（15）：121.

（作者单位：江苏斯尓邦石化有限公司）

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