我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨

摘 要：随着现代化文明社会的进步，节能、环保理念越来越深入人心，基于此，如何提高工业锅炉对煤炭资源的利用效率、减低污染物排放量，已经成为了社会各界普遍关注的焦点问题。本篇论文中，笔者主要对我国工业锅炉的使用现状进行了分析，并提出了几点有效的节能减排对策，以供参考。

关键词：工业锅炉；使用现状；节能减排

在我国的能源消费结构中，煤炭长期以来一直是一个主要的组成部分，现阶段我国的燃煤技术、燃煤设备相对来说较为落后，从而导致因煤炭燃烧效率低下而造成的资源浪费问题、能源短缺问题以及环境污染问题日益加剧。

一、我国工业锅炉使用现状

（一）自动化水平较低

就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。

（二）工业锅炉排烟污染大

就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。

（三）水质超标

根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。

（四）积灰与结焦

随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。如果使用质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。

二、工业锅炉的节能对策

我国使用的工业锅炉中，七成以上的为蒸汽锅炉，其他的为热水锅炉，锅炉类型多种多样，主要是层燃锅炉，这种锅炉的热效率普遍较低，因此，必须对其进行技术改造。第一，对锅炉给煤装置进行改造，主要是改变传统的斗式给煤装置，变为分层给煤装置。使用分层给煤装置之后，就可以利用重力的作用对煤炭进行筛选，使其在炉排之上自下而上、由块到末的分布，这样的分层可以给煤炭更多的进风机会，有利于使煤炭燃烧情况得到有效改善，进而使燃烧效率得到有效提高。第二，对锅炉燃烧系统进行改造。具体的做法是从炉前的适当位置将适量煤粉喷入炉膛，也就是在炉排层燃的前提下使锅炉增加一定量的悬浮燃烧。需要注意的一点是，这种技术改造对喷入位置、喷速以及喷入的煤粉量有着比较高的要求，因此在对锅炉燃烧系统进行改造的时候，必须对喷入位置、喷速以及喷入的煤粉量进行严格控制。第三，对锅炉炉拱进行改造。指的是，根据使用的煤种，对炉拱的位置、炉拱的形状进行适当的改造，以使煤炭燃烧状况得到改善，使煤炭燃效率得到提高。第四，对锅炉辅机进行改造。对于层燃锅炉来说，鼓风机、引风机是其主要的辅机，而鼓风机、引风机的运行参数是受锅炉热效率、锅炉能耗的直接影响，基于这样的原因，适当地进行调速，以锅炉的负荷为根据对引风量进行调整，确保工业锅炉可以在最佳条件下进行运行，这样的前提下，不仅实现了锅炉燃煤的节约，也实现了风机耗电的降低。

三、工业锅炉的减排对策

（一）燃料预处理

工业锅炉要想达到最佳使用状况，必须根据锅炉的型号，合理选择煤种。基于这样的原因，燃料进炉前，必须细致的筛分、仔细的洗选煤炭，并要对煤炭燃烧情况进行合理分配。與此同时，为实现燃煤的节约，尽可能地降低二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等温室气体的排放量，也可以应用煤炭炉前成型技术，进行有效的燃料预处理。

（二）对燃烧系统进行改造

为实现减排的目标，就必须对工业锅炉的现有燃烧系统进行适当的改造，主要是对锅炉燃烧室进行优化，如应用计算机控制、安装省煤器等等。一般情况下，对燃烧系统进行改造之后，燃料效率可以提高5%左右。

（三）清洁燃烧技术的开发与应用

高效清洁燃烧技术的开发与应用，一直以来是世界范围内的重要研究课题，近年来，我国也加大了对清洁燃烧技术的研究，致力制造出使用清洁燃烧技术的工业锅炉。经过多方面的不懈努力，现阶段我国在这一领域中取得了一定的成绩。首先，对水火管锅炉进行了一定的改良。改良成功的水火管锅炉，在燃烧效率方面得到了很大程度上的提高，相比较于传统水火管锅炉提高了10%左右，且可以节约钢材；其次，翻转型炉排锅炉的开发与应用，翻转型炉排锅炉应用的是万用炉排，有效提高了热效率，但其容量较小，只能适合小规模使用。再次，抛煤机链条炉排燃烧锅炉的开发与应用。其结合了链条炉排锅炉、抛煤机的优点，有效提高了热效率，节约了煤炭，1台75蒸t的锅炉，每年可节约8000t左右的煤炭，也减少了二氧化碳气体的排放。最后，循环型流化床锅炉的开发与应用。其结合了汽化床锅炉、鼓泡床的优点，有效提高了热效率，且容量相对来说较大，1台75蒸t的锅炉，每年可节约1万t左右的煤炭。

四、结语

综上所述，在市场经济迅速发展的现代化时代背景下，我国工业建设进程不断加快，工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多。提高对煤炭资源的利用效率，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重点问题。

参考文献：

[1] 赵钦新，周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉，2010，01：1-6.

[2] 何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010，03：1-8.

[3] 曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，08：58.

[4] 余安明.工业锅炉节能减排现状与对策[J].上海节能，2009，06：23-27.

推荐访问:对策 节能 探讨 现状 我国